पालतू जानवरों के लिए खाद्य उत्पादन लाइन डीई में सूखने और ठंडा करने के लिए तापमान नियंत्रण और dehumidification तकनीक क्या हैं?
November 27, 2025
पेलेट मिल से ताजा उत्पादित जलीय फ़ीड छर्रों का तापमान 80-110℃ तक पहुंच जाता है, जिसमें नमी की मात्रा 20% से अधिक होती है। अनुचित सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रियाओं से फफूंदी बढ़ सकती है और गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्वों को नुकसान हो सकता है। अनुचित सुखाने वाले तापमान नियंत्रण के कारण बास फ़ीड के एक बैच में विटामिन सी की 60% हानि के कारण शेडोंग जलीय फ़ीड फैक्ट्री को 50,000 युआन का प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान हुआ। सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया के लिए मुख्य तकनीकें "क्रमिक तापमान नियंत्रण और सटीक निरार्द्रीकरण" हैं।
सुखाने के संचालन के लिए एक ही तापमान के कारण होने वाले पोषक तत्वों के नुकसान और असमान सुखाने से बचने के लिए "खंडित तापमान नियंत्रण" तकनीक की आवश्यकता होती है। रोटरी ड्रम ड्रायर में आमतौर पर तीन हीटिंग ज़ोन होते हैं: सतह की नमी को जल्दी से वाष्पित करने के लिए फीडिंग ज़ोन को 70-80 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है; आंतरिक नमी को पूरी तरह से हटाने के लिए मध्य क्षेत्र को 80-90℃ तक बढ़ाया जाता है; और अधिक सूखने और धूल उत्पन्न होने से रोकने के लिए डिस्चार्ज ज़ोन को 60-70℃ तक कम कर दिया जाता है। सुखाने का समय गोली के आकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए: झींगा फ़ीड (2-3 मिमी) के लिए 25-30 मिनट और मछली फ़ीड (3-5 मिमी) के लिए 15-20 मिनट। ऑपरेशन के दौरान, वास्तविक समय में फ़ीड नमी सामग्री की निगरानी के लिए ड्रायर आउटलेट पर एक नमी मीटर स्थापित किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम नमी सामग्री 12% -13% पर नियंत्रित है। यह नमी सामग्री भंडारण स्थिरता की गारंटी देती है और गोली की भंगुरता और टूटने को रोकती है।
शीतलन संचालन की कुंजी "वायु प्रवाह मिलान और तापमान अंतर नियंत्रण" है। काउंटर-फ्लो कूलर का उपयोग करते समय, वायु प्रवाह की गति को गोली के तापमान और नमी की मात्रा के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। कूलर में प्रवेश करने वाले गर्म, गीले छर्रों के लिए, सतह की गर्मी को तुरंत दूर करने के लिए वायु प्रवाह की गति को 3-4 मीटर/सेकेंड पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब गोली का तापमान 40 ℃ से नीचे चला जाता है, तो अवशिष्ट नमी को धीरे-धीरे हटाने के लिए वायु प्रवाह की गति को 1-2 मीटर/सेकेंड तक कम किया जाना चाहिए। ठंडा करने का समय आम तौर पर 15-20 मिनट पर नियंत्रित किया जाता है, अंततः गोली के तापमान को कमरे के तापमान (तापमान अंतर 5 ℃ से अधिक नहीं) के करीब लाया जाता है ताकि अत्यधिक उच्च गोली तापमान को "पसीना" और पैकेजिंग के बाद पुनर्जलीकरण से रोका जा सके। ऑपरेशन के दौरान, कूलर फिल्टर स्क्रीन को नियमित रूप से, हर 4 घंटे में साफ किया जाना चाहिए, ताकि फिल्टर को धूल से अवरुद्ध होने से रोका जा सके और शीतलन दक्षता कम हो सके। इसके साथ ही, स्थिर वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए पंखे के संचालन की स्थिति की जाँच की जानी चाहिए। यदि अपर्याप्त वायु प्रवाह का पता चलता है, तो पंखे के प्ररित करनेवाला पर जमा धूल को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।
विशेष फ़ीड को सुखाने और ठंडा करने के लिए अनुकूलित तकनीकों की आवश्यकता होती है। अतिरिक्त प्रोबायोटिक्स वाले जलीय फ़ीड के लिए, प्रोबायोटिक्स को नष्ट होने से बचाने के लिए सुखाने का तापमान 50℃ से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस मामले में, कम तापमान, धीमी गति से सुखाने की विधि का उपयोग करके सुखाने का समय 35-40 मिनट तक बढ़ाया जाना चाहिए। तैरते हुए जलीय आहार के लिए, शीतलन प्रक्रिया के दौरान वायु वेग को उचित रूप से 4-5 मीटर/सेकेंड तक बढ़ाया जाना चाहिए ताकि छर्रों से नमी को एक समान रूप से हटाया जा सके और उछाल स्थिरता बनाए रखी जा सके। इसके अलावा, टूटे हुए कणों और धूल को हटाने के लिए सूखे और ठंडे छर्रों की जांच की जानी चाहिए। फ़ीड छर्रों की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए टूटे हुए कण सामग्री को 5% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्क्रीनिंग किए गए टूटे हुए कणों को पुन: उपयोग के लिए मिश्रण चरण में लौटाया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी कम हो जाती है।
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