पालतू जानवरों के लिए खाद्य उत्पादन लाइन डीई में सूखने और ठंडा करने के लिए तापमान नियंत्रण और dehumidification तकनीक क्या हैं?

पिलेट मिल से ताजा उत्पादित जलीय फ़ूड पेलेट्स 80-110°C तक के तापमान तक पहुंचते हैं, जिसमें 20% से अधिक आर्द्रता होती है।सूखने और ठंडा होने की गलत प्रक्रियाएं मोल्ड के बढ़ने और गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्वों को नुकसान पहुंचाने का कारण बन सकती हैंशेडोंग के एक जलीय फ़ीड कारखाने को 50,000 युआन का प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान हुआ है क्योंकि खराब सुखाने के तापमान नियंत्रण के कारण बैस फ़ीड के एक बैच में विटामिन सी का 60% नुकसान हुआ है।सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया के लिए मुख्य तकनीकें हैं "ग्रेडिएंट तापमान नियंत्रण और सटीक dehumidification. "

सूखी प्रक्रियाओं के लिए एक ही तापमान के कारण पोषक तत्वों के नुकसान और असमान सूखी से बचने के लिए "सेगमेंटेड तापमान नियंत्रण" तकनीक की आवश्यकता होती है।रोटरी ड्रम ड्रायर में आम तौर पर तीन हीटिंग जोन होते हैं: भोजन क्षेत्र को 70-80°C पर नियंत्रित किया जाता है ताकि सतह की नमी जल्दी से वाष्पित हो जाए; मध्य क्षेत्र को 80-90°C पर उठाया जाता है ताकि आंतरिक नमी पूरी तरह से दूर हो सके;और अधिक सूखने और धूल के निर्माण को रोकने के लिए डिस्चार्ज क्षेत्र को 60-70°C तक कम किया जाता हैसूखने का समय गोली के आकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए: झींगा फ़ीड (2-3 मिमी) के लिए 25-30 मिनट और मछली फ़ीड (3-5 मिमी) के लिए 15-20 मिनट। संचालन के दौरान,वास्तविक समय में फ़ीड आर्द्रता सामग्री की निगरानी के लिए ड्रायर आउटलेट पर एक आर्द्रता मीटर स्थापित किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम नमी सामग्री 12%-13% पर नियंत्रित की जाती है। यह नमी सामग्री भंडारण स्थिरता की गारंटी देती है और गोली की भंगुरता और टूटने को रोकती है।

शीतलन ऑपरेशन की कुंजी "हवा प्रवाह मिलान और तापमान अंतर नियंत्रण" है।हवा के प्रवाह की गति को गोली के तापमान और नमी की मात्रा के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए. गर्म, गीले पेलेट्स के लिए जो अभी-अभी कूलर में प्रवेश कर रहे हैं, सतह की गर्मी को जल्दी से हटाने के लिए हवा के प्रवाह की गति को 3-4 मीटर/सेकंड पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।शेष नमी को धीरे-धीरे हटाने के लिए वायु प्रवाह की गति को 1-2 मीटर/सेकंड तक कम किया जाना चाहिएठंडा होने का समय आमतौर पर 15-20 मिनट पर नियंत्रित किया जाता है। ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packagingऑपरेशन के दौरान, कूलर फिल्टर स्क्रीन को नियमित रूप से, हर 4 घंटे में साफ किया जाना चाहिए ताकि फिल्टर को धूल से अवरुद्ध करने और शीतलन दक्षता को कम करने से रोका जा सके।स्थिर वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए पंखे के संचालन की स्थिति की जांच की जानी चाहिएयदि अपर्याप्त वायु प्रवाह का पता चलता है, तो पंखे के इम्पेलर पर जमा हुई धूल को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।

विशेष फ़ीड के सूखने और ठंडा करने के लिए अनुकूलित तकनीकों की आवश्यकता होती है। प्रोबायोटिक्स के साथ अतिरिक्त जलीय फ़ीड के लिए, प्रोबायोटिक्स को मारने से बचने के लिए सूखने के तापमान को 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।इस मामले में, सूखने का समय 35-40 मिनट तक बढ़ाया जाना चाहिए, कम तापमान, धीमी सूखने की विधि का उपयोग करते हुए।पिलेट्स से नमी की समान निकासी सुनिश्चित करने और तैरने की स्थिरता बनाए रखने के लिए शीतलन प्रक्रिया के दौरान हवा की गति को उचित रूप से 4-5 मीटर/सेकंड तक बढ़ाया जाना चाहिए।इसके अतिरिक्त, सूखे और ठंडे गोले को टूटे हुए कणों और धूल को हटाने के लिए स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है।फ़ीड पेलेट्स की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए टूटी हुई कणों की मात्रा 5% से कम होनी चाहिए।स्क्रीनिंग किए गए टूटे हुए कणों को पुनः उपयोग के लिए मिश्रण चरण में वापस लाया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी कम हो जाती है।

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