एक जलीय फ़ूड उत्पादन लाइन के लिए संचालन तकनीक क्या हैं?

सूखे प्रकार के मछली फ़ूड एक्सट्रूडर लाइनों में कच्चे माल के पूर्व उपचार के लिए आवश्यकताएं पशुधन और पोल्ट्री फ़ूड की तुलना में बहुत अधिक हैं।इसका कारण यह है कि मछलियों और झींगुरों के पास अद्वितीय भोजन वातावरण है, अच्छी स्थिरता और पोषण संतुलन के साथ फ़ीड की आवश्यकता होती है। इससे प्रीट्रीटमेंट चरण में हर ऑपरेशनल विवरण पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

कच्चे माल की छानबीन का मूल उद्देश्य "अशुद्धियों को हटाना और फ़ीड को शुद्ध करना" है, जिसके लिए दोहरी छानबीन तंत्र की आवश्यकता होती है।कच्चे माल के प्रकार के अनुसार स्क्रीन जाल के आकार को समायोजित करना. पशु प्रोटीन कच्चे माल जैसे मछली का आटा और झींगा का आटा हड्डी के टुकड़ों और अशुद्धियों को हटाने के लिए 20-मेष स्क्रीन का उपयोग करता है;मकई और सोयाबीन का आटा जैसे पौधे कच्चे माल पत्थरों और मिट्टी को अलग करने के लिए एक 12-मेष स्क्रीन का उपयोग करते हैंदूसरे चरण में चुंबकीय पृथक्करण उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसमें कच्चे माल से धातु के मलबे को अवशोषित करने के लिए एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग किया जाता है।उपकरण के बाद के पहनने और मछली और झींगा के गलती से इसे निगलने के जोखिम को रोकने के लिएऑपरेशन के दौरान, चुंबकीय विभाजक के धातु संग्रह बॉक्स को हर 2 घंटे में साफ किया जाना चाहिए ताकि चुंबकीय क्षेत्र की ताकत 12,000 गाउस से ऊपर स्थिर हो।यदि चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 8 से नीचे गिर जाती है,000 गॉस, चुंबकों को पुनः चुंबकीयकरण या तुरंत प्रतिस्थापित करना आवश्यक है।

पशु फ़ीड एक्सट्रूडर लाइनों में पाउडरकरण चरण की कुंजी "आवश्यकतानुसार कण आकार को नियंत्रित करने में निहित है," विभिन्न जलीय जानवरों के कच्चे माल के कण आकार के लिए काफी अलग आवश्यकताओं के रूप मेंमछली फ्राई फ़ीड के लिए कच्चे माल को 100 जाल या उससे अधिक की बारीकता तक पाउडर किया जाना चाहिए, जिसमें कण व्यास 0.15 मिमी से कम है, ताकि आसानी से पचने और अवशोषण सुनिश्चित हो सके।एक अति बारीक पाउडर का प्रयोग किया जाना चाहिए, और बारीक कणों का आकार हथौड़ा मिल की गति को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है (3000 आरपीएम पर नियंत्रित) वयस्क मछली फ़ीड के लिए कच्चे माल के कणों का आकार 60-80 जाल पर नियंत्रित किया जा सकता है,और एक साधारण हथौड़ा मिल पर्याप्त है- अत्यधिक धूल और ऊर्जा की खपत में वृद्धि से बचने के लिए हथौड़ा मिल और स्क्रीन के बीच का अंतर 1-2 मिमी रखा जाना चाहिए।कणों के आकार का परीक्षण धूल बनाने की प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक बैच के लिए किया जाना चाहिएयदि कणों का आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो स्क्रीन एपर्चर या फ़ीड दर को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।फ़ीड दर को ऐसे स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए जिससे उपकरण के अवरुद्ध होने से बचा जा सके और स्थिर धारा सुनिश्चित हो सके।.

फ्लोटिंग फीड उत्पादन लाइन में कंडीशनिंग प्रक्रिया फ़ीड की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है। मूल तकनीक "सटीक तापमान और आर्द्रता नियंत्रण है।" जलीय फ़ीड के लिए कंडीशनिंग तापमान को कच्चे माल के सूत्र के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिएमछली का आटा मुख्य घटक के रूप में फ़ीड के लिए, पर्याप्त प्रोटीन विवर्तन सुनिश्चित करने के लिए कंडीशनिंग तापमान को 95-100°C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।अत्यधिक स्टार्च जिलेटिनिज़ेशन को रोकने के लिए तापमान को 85-90°C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए. आर्द्रता नियंत्रण और भी महत्वपूर्ण है। एक भाप स्प्रे प्रणाली का उपयोग करके कच्चे माल की आर्द्रता को 16%-18% तक समायोजित किया जाना चाहिए। जब आर्द्रता 15% से कम होती है, तो फ़ीड धूल के लिए प्रवण होती है;जब यह 19% से अधिक होऑपरेशन के दौरान, कंडीशनिंग के बाद कच्चे माल की स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी की जानी चाहिए।आदर्श स्थिति यह है कि कच्चे माल को हाथ से निचोड़ने पर एक साथ गुच्छा किया जा सकता हैइसके अलावा, तापमान और आर्द्रता के आंकड़ों को हर घंटे रिकॉर्ड किया जाना चाहिए ताकि एक ट्रेसेबिलिटी रिकॉर्ड बनाया जा सके।

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