सूखे बनाम गीले डॉग फूड एक्सट्रूडर मशीन: पालतू भोजन पेलेट मशीन के कार्य सिद्धांतों में मूल अंतर क्या है?

सूखी पालतू भोजन प्रसंस्करण मशीन की मुख्य विशेषता यह है कि इसे अतिरिक्त पानी की आवश्यकता नहीं होती है और यह कच्चे माल के स्व-गर्मी पर निर्भर करती है।पेंच उच्च गति से घूमती है (आमतौर पर 300-600 आरपीएम)एक ही समय में एक हीटिंग डिवाइस तापमान बढ़ाने में मदद करता है,उच्च तापमान (120-160°C) और उच्च दबाव (3-8 एमपीए) की स्थितियों में कच्चे माल को जिलेटिन बनाने और विस्तार करने की अनुमति देता हैकच्चे माल की आर्द्रता को उपकरण में प्रवेश करने से पहले 10%-15% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रक्रिया के दौरान कोई अतिरिक्त पानी की आवश्यकता नहीं है, और तैयार उत्पाद, ठंडा होने के बाद,8%-12% तक की आर्द्रता हो सकती हैइस सिद्धांत के परिणामस्वरूप एक अपेक्षाकृत सरल संरचना होती है, जो पानी की आपूर्ति और सुखाने की प्रणाली की आवश्यकता को समाप्त करती है।आरंभिक निवेश एक गीला extruder की तुलना में 20%-30% कम है, इसे साधारण सूखे कुत्ते के भोजन, मछली के भोजन और अन्य समान उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।

दूसरी ओर, एक गीला पालतू भोजन बनाने वाली मशीन "बाहरी पानी की आपूर्ति + भाप हीटिंग" ऑपरेटिंग मोड का उपयोग करती है। उपकरण एक समर्पित भाप जनरेटर और पानी की आपूर्ति डिवाइस से लैस है।उत्पादन के दौरान, कच्चे माल में पहले भाप या गर्म पानी डाला जाता है ताकि उनकी नमी 18%-25% तक बढ़ सके और फिर उन्हें मध्यम-कम गति वाले पेंच (150-300 r/min) द्वारा बाहर निकाला जाता है।वाष्प न केवल नमी प्रदान करता है बल्कि कच्चे माल को 100-140°C तक भी जल्दी गर्म करता हैकच्चे माल की उच्च आर्द्रता सामग्री के कारण, कच्चे माल में उच्च मात्रा में नमी होती है, जिससे स्क्रू घर्षण पहनने में कमी आती है और परिणामस्वरूप अधिक समान जिलेटिनिजेशन होता है।तैयार उत्पाद को एक विशेष सूखी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है ताकि नमी की मात्रा 12% से कम हो सके।इस प्रकार अतिरिक्त सुखाने के उपकरण की आवश्यकता होती है। हालांकि, सूखे प्रसंस्करण की तुलना में यह उत्पादन लाइन की कुल लागत में लगभग 40% की वृद्धि करता है।इस पद्धति के द्वारा उत्पादित फ़ीड पेलेट्स में नरम बनावट और 10%-15% अधिक पोषक तत्व प्रतिधारण दर होती है, उन्हें उच्च अंत पालतू भोजन, पशुधन फ़ीड और अन्य समान उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

दोनों प्रकार के पालतू भोजन extruder मशीनों के मुख्य घटकों के डिजाइन भी उनके अलग-अलग संचालन सिद्धांतों के कारण भिन्न होते हैं।सूखे extruders घर्षण हीटिंग को बढ़ाने के लिए गहरे ग्रूव और उच्च कठोरता सामग्री के साथ शिकंजा का उपयोग करते हैं. एक्सट्रूज़न चैंबर की आंतरिक दीवार में आमतौर पर घर्षण गुणांक को और बढ़ाने के लिए बनावट को ऊपर उठाया गया है। गीले एक्सट्रूडर में उथले पेंच ग्रूव होते हैं,कच्चे माल के परिवहन और मिश्रण पर ध्यान केंद्रित करना. एक्सट्रूज़न कक्ष में भाप इंजेक्शन पोर्ट हैं ताकि नमी और गर्मी का समान प्रवेश सुनिश्चित हो सके। ऊर्जा की खपत के मामले में, सूखे एक्सट्रूडर घर्षण हीटिंग पर निर्भर करते हैं,जिसके परिणामस्वरूप गीले एक्सट्रूडर की तुलना में प्रति यूनिट उत्पाद 15%-20% अधिक ऊर्जा की खपत होती हैहालांकि, वे सुखाने की प्रक्रिया की ऊर्जा की खपत को समाप्त करते हैं।कुल ऊर्जा खपत की गणना उत्पादन मात्रा के साथ मिलकर की जानी चाहिए सूखी एक्सट्रूडर छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक ऊर्जा कुशल हैं, जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए गीले एक्सट्रूडर का भाप हीटिंग दक्षता लाभ अधिक महत्वपूर्ण है।

उत्पादकों को कच्चे माल की विशेषताओं और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त एक्सट्रूडर निर्धारित करने की आवश्यकता हैःयदि सूखे छिलकों के उत्पादन के लिए कम नमी वाले कच्चे माल जैसे मक्का या सोयाबीन के आटे का उपयोग किया जाता है, सूखे एक्सट्रूडर बेहतर लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं; यदि नरम गोलियों के उत्पादन के लिए उच्च प्रोटीन कच्चे माल जैसे मांस का आटा या ताजा हड्डी शोरबा का उपयोग किया जाता है,गीले extruders बेहतर gelatinization और पोषक तत्व प्रतिधारण प्रदान करते हैंचयन त्रुटियों से बचने के लिए दोनों एक्सट्रूडरों के कार्य सिद्धांतों में मुख्य अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है।

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