फ्लोटिंग फिश फीड उत्पादन लाइन को कैसे संचालित किया जाना चाहिए?

जलीय फ़ूड का "अवशोषण प्रतिरोध" गुणवत्ता का एक मुख्य संकेतक है और इस संकेतक को पूरी तरह से पेलेटिंग प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जाता है।जियांगसू प्रांत में एक फ़ीड मिल ने घास के कार्प फ़ीड के भिगोने के प्रतिरोध को 25 मिनट से बढ़ाकर 45 मिनट कर दिया और पेलेटिंग तकनीकों को अनुकूलित करके अनखा फ़ीड दर को 12% से घटाकर 3% कर दिया, मछली पालन ग्राहकों के बीच पुनर्विक्रय दरों में काफी वृद्धि हुई है। गोलीकरण तकनीक मुख्य रूप से तीन पहलुओं के चारों ओर घूमती हैः उपकरण चयन, पैरामीटर सेटिंग और प्रक्रिया नियंत्रण।

रिंग डाई का चयन पिलेटिंग के लिए मौलिक है और इसे विशिष्ट मछली प्रजातियों के अनुरूप बनाया जाना चाहिए।विभिन्न जलीय जानवरों के भोजन की विशेषताओं से डाई एपर्चर और संपीड़न अनुपात निर्धारित होता है. झींगा फ़ीड के लिए, 2-3 मिमी के एपर्चर के साथ रिंग मोल्ड और 1:8 पर नियंत्रित संपीड़न अनुपात (एपर्चर व्यास के लिए मोल्ड लंबाई का अनुपात) घने, भिगोने के प्रतिरोधी गोली सुनिश्चित करते हैं।क्रूशियन कार्प, और अन्य वयस्क मछली फ़ीड, 3-5 मिमी के एपर्चर और 1: 6 के संपीड़न अनुपात के साथ रिंग मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जो भिगोने के प्रतिरोध और फ़ीडिंग दक्षता को संतुलित करता है।सजावटी मछली फ़ीड में 1-2 मिमी के एपर्चर और 1 के संपीड़न अनुपात के साथ रिंग मोल्ड का उपयोग किया जाता है:7, जिसके परिणामस्वरूप छोटे, आसानी से निगलने वाले गोली होते हैं। अंगूठी मर सामग्री आदर्श रूप से 38CrMoAl मिश्र धातु स्टील होनी चाहिए, जो नाइट्राइडिंग उपचार के बाद HRC60 या उच्चतर कठोरता प्राप्त करती है,साधारण इस्पात की तुलना में तीन गुना तक अपनी सेवा जीवन का विस्तार करनाऑपरेशन के दौरान, अंगूठी मरना पहनने के आधार पर समय-समय पर पलट दिया जाना चाहिए, और तुरंत बदल दिया जाना चाहिए जब मरना छेद व्यास 0.5 मिमी से अधिक की वृद्धि होती है।

पेलेटिंग मापदंडों का सटीक मिलान महत्वपूर्ण है, तापमान, दबाव और घूर्णन गति पर ध्यान केंद्रित करने वाले प्रमुख नियंत्रणों के साथ।तापमान को 110-120°C तक पहुंचने की आवश्यकता है ताकि स्टार्च पूरी तरह से जिलेटिन हो सके और घनी संरचना बन सके. मीठे पानी की मछलियों के भोजन के लिए तापमान को 90-100°C पर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि विटामिन को नुकसान न पहुंचे। दबाव नियंत्रण तापमान का पूरक है;अंगूठी मर गोली मिल का कामकाजी दबाव 10-15MPa पर स्थिर होना चाहिएबहुत कम दबाव से गोलियां ढीली हो जाती हैं, जबकि बहुत अधिक दबाव से गोलियां बहुत कठोर हो जाती हैं, जिससे मछली और झींगा पाचन को प्रभावित करता है।दबाव रोलर और अंगूठी मर के बीच के अंतर को समायोजित करके दबाव को नियंत्रित किया जा सकता है (इसे 0 पर बनाए रखते हुए).1-0.3 मिमी) रोलर की गति को फ़ीड दर के साथ सिंक्रनाइज़ करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 150-200 आरपीएम पर नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक गति से असमान कण लंबाई हो सकती है,जबकि अपर्याप्त गति उत्पादन दक्षता को कम करती है.

प्रक्रिया नियंत्रण की कुंजी "वास्तविक समय में सुधार" है। संचालन के दौरान, कणों की गुणवत्ता को हर 10 मिनट में जांचना चाहिए, कणों की सतह पर चिकनाई और दरारों का निरीक्षण करना चाहिए,और हाथ से रगड़कर फोम प्रतिरोध का परीक्षणयदि कणों की सतह मोटी है या इसमें बोर हैं, तो यह मोड़ पहनने या अपर्याप्त कच्चे माल की नमी का संकेत दे सकता है; इस मामले में, मोड़ को बदलने या कंडीशनिंग नमी को बढ़ाने की आवश्यकता है।यदि कण आसानी से टूट जाते हैं, दबाव अपर्याप्त है; रोलर और मोल्ड के बीच के अंतर को कम करने की आवश्यकता है। यदि कण बहुत कठिन हैं, तो गोलीकरण तापमान या संपीड़न अनुपात को कम करने की आवश्यकता है।एक साथ, डाई और रोलर के बीच अवशिष्ट कच्चे माल को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए,और सामग्री आसंजन और असमान कणों के गठन को रोकने के लिए संपीड़ित हवा के साथ साफ करने के लिए मशीन को हर 2 घंटे में बंद किया जाना चाहिए.

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