सूखी कुत्ता भोजन बनाने वाली मशीन का सेवा जीवन कितना है?

कच्चे माल की विशेषताओं में अंतर का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। नरम, कम फाइबर वाले कच्चे माल (जैसे मकई का आटा और सोयाबीन भोजन) को संसाधित करते समय, कुत्ते के भोजन निर्माण मशीन में भागों का घिसाव धीमा होता है, और जीवनकाल 8-15 साल तक बनाए रखा जा सकता है। कठोर कच्चे माल (जैसे अयस्क पाउडर और शेल पाउडर) को संसाधित करते समय, रिंग डाई और प्रेशर रोलर्स की पहनने की दर तेज हो जाती है, और जीवनकाल 4-6 साल तक छोटा हो सकता है। उच्च फाइबर वाले कच्चे माल (जैसे पुआल पाउडर और शराब बनाने वाले के अनाज) को संसाधित करते समय, सामग्री के दबाव रोलर्स में उलझने और रिंग डाई में रुकावट होने का खतरा होता है, जिससे सामग्री जाम हो जाती है और घटक घर्षण बढ़ जाता है, जिससे जीवनकाल कम हो जाता है। डॉग फ़ूड एक्सट्रूडर मशीन के साथ उच्च मांस वाले कच्चे माल को संसाधित करते समय, यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक (>14%) है, तो इससे सामग्री पेलेट मिल घटकों से चिपक जाएगी। चिपकने वाले नुकसान को कम करने के लिए नमी की मात्रा को 12% से कम करने के लिए एक्सट्रूडर में कम तापमान पर सामग्री को पहले से सुखाना आवश्यक है।

परिचालन स्थितियों का मुख्य नियंत्रण। असमान फीडिंग गति से मिनी फ्लोटिंग फिश फीड मशीन में लोड में उतार-चढ़ाव होगा, जिससे ट्रांसमिशन सिस्टम और एक्सट्रूज़न घटक प्रभावित होंगे। लंबे समय तक असमान भोजन देने से इसका जीवनकाल छोटा हो जाएगा। एक समान फीडिंग गति बनाए रखने के लिए एक स्वचालित फीडिंग उपकरण की आवश्यकता होती है। अत्यधिक उच्च सामग्री तापमान (>80℃) सील की उम्र बढ़ने और घटक थर्मल विरूपण में तेजी लाएगा। 60-80℃ के बीच डिस्चार्ज तापमान को नियंत्रित करने के लिए फ्लोटिंग फीड एक्सट्रूडर मशीन मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता है। उपकरण पर ओवरलोडिंग (रेटेड मूल्य से 10% से अधिक लोड) मोटर और गियर को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा। लोड डेटा की वास्तविक समय पर निगरानी और फ़ीड दर का समय पर समायोजन आवश्यक है। इसके अलावा, अपर्याप्त कच्चे माल का पूर्व उपचार (असमान कण आकार, अत्यधिक अशुद्धियाँ) घटक पहनने का एक महत्वपूर्ण कारण है। उपकरण में डालने से पहले कच्चे माल को 80-100 मेश तक कुचला जाना चाहिए और धातु और पत्थर जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए स्क्रीनिंग की जानी चाहिए।

अत्यधिक परिचालन स्थितियों से निपटने के लिए रणनीतियाँ। लंबे समय तक निरंतर संचालन (प्रति दिन 12 घंटे से अधिक) फ्लोटिंग फीड बनाने वाली मशीन के घटकों को उच्च तापमान और उच्च दबाव के अधीन कर देगा, जिससे संभावित रूप से इसका जीवनकाल 20% तक कम हो जाएगा। इसलिए, शीतलन की अनुमति देने के लिए हर 6 घंटे में 30 मिनट के ब्रेक के साथ, संचालन समय को उचित रूप से निर्धारित करना आवश्यक है। आर्द्र या धूल भरे वातावरण में, मोटर को नम होने से और घटकों को धूल से खराब होने से बचाने के लिए नमी-रोधी और धूल हटाने वाले उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए। धूल को स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने से रोकने के लिए स्नेहन आवृत्ति भी बढ़ाई जानी चाहिए। चरम स्थितियों को संभालने के लिए एक्सट्रूडर के साथ मिलकर काम करते समय, किसी एक मशीन पर ओवरलोडिंग से बचने और एक समन्वित सुरक्षा प्रणाली बनाने के लिए दोनों के मापदंडों को समकालिक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

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