एक डूबने वाली मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन कितने समय तक चलती है?

नियमित बुनियादी रखरखाव: लंबी आयु सुनिश्चित करना। प्रत्येक दिन के ऑपरेशन से पहले और बाद में तीन मुख्य कार्य पूरे किए जाने चाहिए: ऑपरेशन से पहले, रिंग डाई, प्रेशर रोलर गैप (0.1-0.3 मिमी के भीतर नियंत्रित), स्नेहन प्रणाली तेल स्तर और उपकरण सीलिंग की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पुनरारंभ करने से पहले कोई असामान्यता न हो; ऑपरेशन के दौरान, ओवरलोड या स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए वास्तविक समय में फीडिंग गति और सामग्री तापमान की निगरानी करें; ऑपरेशन के बाद, किसी भी अवशिष्ट सामग्री से रिंग डाई, प्रेशर रोलर और हॉपर को अच्छी तरह से साफ करें, विशेष रूप से मोल्ड और जंग को रोकने के लिए सिंकिंग फिश फीड बनाने वाली मशीन के साथ कनेक्शन बिंदुओं पर किसी भी चिपकने वाली सामग्री को साफ करें। स्नेहन प्रणाली फ़िल्टर को बदलें और घटकों पर शुष्क घर्षण घिसाव को रोकने के लिए साप्ताहिक रूप से समर्पित चिकनाई तेल जोड़ें।

कमजोर घटकों का लक्षित रखरखाव: घिसाव को सटीक रूप से कम करना। मिनी फिश फीड मशीन की रिंग डाई और प्रेशर रोलर को पहनने के लिए नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है। जब रिंग डाई एपर्चर का घिसाव 0.2 मिमी से अधिक हो या प्रेशर रोलर की सतह पर डेंट दिखाई दे, तो इसकी तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए या बदला जाना चाहिए; कटर की गति और ब्लेड की सटीकता को असमान कण काटने से रोकने के लिए मासिक रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए जो उपकरण कंपन का कारण बन सकता है। जब एक्सट्रूडर के साथ प्रयोग किया जाता है, तो एक्सट्रूडर के डिस्चार्ज तापमान और सामग्री की स्थिति की एक साथ जांच की जानी चाहिए। यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक (>100℃) है, तो उच्च तापमान के कारण पेलेट मिल घटकों की त्वरित उम्र बढ़ने से बचने के लिए इसे पेलेट मिल में डालने से पहले डॉग फूड एक्सट्रूडर मशीन के मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए। साथ ही, अशुद्धियों को पेलेट मिल में प्रवेश करने और घिसाव में तेजी लाने से रोकने के लिए एक्सट्रूडर डाई हेड से जली हुई सामग्री को नियमित रूप से साफ करें।

नियमित गहन रखरखाव: जीवनकाल का विस्तार। मिनी फ्लोटिंग फिश फीड मशीन का व्यापक डिस्सेप्लर और निरीक्षण त्रैमासिक किया जाना चाहिए, मशीन की समतलता और ट्रांसमिशन सिस्टम सटीकता को कैलिब्रेट करना और पुरानी सील को बदलना चाहिए। उपकरण के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सालाना एक बड़ा ओवरहाल किया जाना चाहिए, जिसमें गंभीर रूप से घिसे हुए बेयरिंग और गियर को बदलना और रिंग डाई को पॉलिश करना और मरम्मत करना शामिल है। गहन रखरखाव के दौरान, एक्सट्रूडर और पेलेट मिल के बीच कनेक्शन सटीकता की एक साथ जांच की जानी चाहिए, और सामग्री को पेलेट मिल इनलेट पर प्रभाव डालने से रोकने और घटक प्रभाव पहनने को कम करने के लिए फ़ीड पाइप कोण को समायोजित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, बाद के रखरखाव के लिए आधार प्रदान करने के लिए घटक प्रतिस्थापन और पैरामीटर समायोजन को रिकॉर्ड करने के लिए एक रखरखाव लॉग स्थापित किया जाना चाहिए।

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