एक डूबने वाली मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन कितने समय तक चलती है?

नियमित बुनियादी रखरखाव: एक लंबा जीवनकाल सुनिश्चित करना। प्रत्येक दिन के संचालन से पहले और बाद में तीन मुख्य कार्य पूरे किए जाने चाहिए: संचालन से पहले, रिंग डाई, प्रेशर रोलर गैप (0.1-0.3 मिमी के भीतर नियंत्रित), स्नेहन प्रणाली तेल स्तर, और उपकरण सीलिंग की जांच करें ताकि पुनरारंभ करने से पहले कोई असामान्यता न हो; संचालन के दौरान, ओवरलोड या स्थानीयकृत ओवरहीटिंग से बचने के लिए वास्तविक समय में फीडिंग गति और सामग्री के तापमान की निगरानी करें; संचालन के बाद, किसी भी अवशिष्ट सामग्री, विशेष रूप से सिंकिंग फिश फीड मेकिंग मशीन के साथ कनेक्शन बिंदुओं पर चिपकने वाली किसी भी सामग्री को साफ करके रिंग डाई, प्रेशर रोलर और हॉपर को अच्छी तरह से साफ करें ताकि मोल्ड और जंग को रोका जा सके। घटकों पर सूखे घर्षण पहनने से बचाने के लिए साप्ताहिक रूप से स्नेहन प्रणाली फिल्टर बदलें और समर्पित स्नेहन तेल डालें।

कमजोर घटकों का लक्षित रखरखाव: सटीक रूप से पहनने को कम करना। मिनी फिश फीड मशीन के रिंग डाई और प्रेशर रोलर को पहनने के लिए नियमित जांच की आवश्यकता होती है। जब रिंग डाई एपर्चर का पहनना 0.2 मिमी से अधिक हो जाता है या प्रेशर रोलर की सतह पर डेंट दिखाई देते हैं, तो इसे तुरंत मरम्मत या बदला जाना चाहिए; असमान कण काटने से रोकने के लिए कटर की गति और ब्लेड की सटीकता को मासिक रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए जो उपकरण कंपन का कारण बन सकता है। एक्सट्रूडर के साथ उपयोग किए जाने पर, एक्सट्रूडर के डिस्चार्ज तापमान और सामग्री की स्थिति की एक साथ जांच की जानी चाहिए। यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक है (>100℃), तो डॉग फूड एक्सट्रूडर मशीन के मापदंडों को पैलेट मिल में फीड करने से पहले समायोजित किया जाना चाहिए ताकि उच्च तापमान के कारण पैलेट मिल घटकों की त्वरित उम्र बढ़ने से बचा जा सके। साथ ही, अशुद्धियों को पैलेट मिल में प्रवेश करने और पहनने में तेजी लाने से रोकने के लिए एक्सट्रूडर डाई हेड से जले हुए पदार्थ को नियमित रूप से साफ करें।

नियमित गहन रखरखाव: जीवनकाल बढ़ाना। मिनी फ्लोटिंग फिश फीड मशीन का एक व्यापक डिसएसेम्बली और निरीक्षण त्रैमासिक रूप से किया जाना चाहिए, मशीन के लेवलनेस और ट्रांसमिशन सिस्टम की सटीकता को कैलिब्रेट करना, और पुरानी सील को बदलना। एक प्रमुख ओवरहाल सालाना किया जाना चाहिए, गंभीर रूप से पहने हुए बीयरिंग और गियर को बदलना, और स्थिर उपकरण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए रिंग डाई को पॉलिश और मरम्मत करना। गहन रखरखाव के दौरान, एक्सट्रूडर और पैलेट मिल के बीच कनेक्शन सटीकता की एक साथ जांच की जानी चाहिए, और फीड पाइप कोण को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि सामग्री पैलेट मिल इनलेट को प्रभावित न करे और घटक प्रभाव पहनने को कम किया जा सके। इसके अतिरिक्त, घटक प्रतिस्थापन और पैरामीटर समायोजन को रिकॉर्ड करने के लिए एक रखरखाव लॉग स्थापित किया जाना चाहिए ताकि बाद के रखरखाव के लिए एक आधार प्रदान किया जा सके।

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