मिनी मछली फ़ीड मशीन का उपयोग करके मछली खाद्य गोली उत्पादन प्रक्रिया

पफिंग प्रक्रिया में आम समस्याएं और समाधानः
1. गुच्छे का अपर्याप्त पफिंग और कठोर बनावट, अक्सर कम तापमान (120°C से नीचे), अपर्याप्त दबाव या कच्चे माल में कम स्टार्च सामग्री के कारण होता है। समाधानःतापमान को 5-10°C बढ़ाएं, दबाव बढ़ाने के लिए पेंच की गति को समायोजित करें, और 35% से अधिक के लिए स्टार्च सामग्री बढ़ाने के लिए सूत्र को अनुकूलित करें।
2. अत्यधिक उच्च तापमान (160°C से ऊपर) या अत्यधिक कच्चे माल के निवास समय के कारण एक अप्रिय गंध के साथ जले हुए गोली। तापमान को कम करें, पेंच की गति बढ़ाएं।और बाद के कच्चे माल के संदूषण को रोकने के लिए extruder मर और बैरल से जला अवशेष साफ.
3. उपकरण की अवरुद्धता, अक्सर अत्यधिक नमी सामग्री, असमान कण आकार, या कच्चे माल में अत्यधिक अशुद्धियों के कारण होती है।अवशिष्ट सामग्री के लिए डाई और पेंच साफ करें, कच्चे माल की नमी और कणों के आकार को फिर से समायोजित करें और अशुद्धियों की जांच को मजबूत करें।

पोस्ट प्रोसेसिंग और गुणवत्ता के मुद्दे और समाधान:
1नमी को अवशोषित करने वाले और अत्यधिक नमी वाले पिलेट्स की मोल्ड होने का कारण अपर्याप्त सुखाने का तापमान, अपर्याप्त शीतलन या खराब पैकेजिंग सील हो सकता है।सूखने का तापमान बढ़ाएं (80-90°C), ठंडा होने का समय बढ़ाएं, बेहतर सीलिंग पैकेजिंग सामग्री के साथ प्रतिस्थापित करें, और सुखाने वाला पदार्थ जोड़ें।पिलेट्स की खराब स्वाद और कम मछली की खपत अक्सर फ्लोटिंग फ़ूड एक्सट्रूडर मशीन में उच्च तापमान के कारण अपर्याप्त मसाले या स्वाद पदार्थों के नुकसान के कारण होती हैइसके लिए तेल और मछली के आटे की मात्रा में वृद्धि करना, तापमान को कम करने के लिए एक्सट्रूडर मापदंडों का अनुकूलन करना या स्वाद घटकों को फिर से भरने के लिए मसालेदार प्रक्रियाओं का उपयोग करना आवश्यक है।गोली टूटने के लिए प्रवण हैं और पानी प्रतिरोधक कम हैअत्यधिक विस्तार या अपूर्ण सुखाने से उत्पन्न होता है। इसके लिए एक्सट्रूडर के दबाव और तापमान को कम करना और पर्याप्त नमी सामग्री सुनिश्चित करने के लिए सुखाने के समय को बढ़ाना आवश्यक है।

निवारक प्रबंधन बिंदुः फ्लोटिंग फीड बनाने की मशीन के मुख्य घटकों (स्क्रू, बैरल, मर) के पहनने की नियमित जांच करें।उन्हें तुरंत बदलना जब पहनना गंभीर है ताकि एक्सट्रूज़न प्रभाव को प्रभावित न होकच्चे माल के प्री-ट्रीटमेंट के निरीक्षण के लिए एक तंत्र स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कणों का आकार और नमी की मात्रा मानकों को पूरा करती है; उत्पादन के दौरान वास्तविक समय में एक्सट्रूडर पैरामीटर की निगरानी करें,और पैरामीटर सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से सेंसर कैलिब्रेटऑपरेशन के बाद उपकरण के अवशेषों को अच्छी तरह से साफ करें और पूरी प्रक्रिया में खराबी को रोकने के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम को नियमित रूप से चिकनाई करें।

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