एक्सट्रूडेड मछली फ़ीड छर्रों के लिए आवश्यक सामग्री

पोषक तत्वों को समृद्ध करने वाले additives: पोषक तत्वों की कमी को ठीक से पूरक करते हैं। विटामिन additives को स्थिर यौगिक विटामिन (0.1%-0.3%) को प्राथमिकता देनी चाहिए।एकल विटामिन (जैसे विटामिन सी और ई) एक्सट्रूडर में 120 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर 40%-60% खो सकते हैंमिश्रित विटामिन, कोटिंग उपचार के बाद, प्रतिधारण को 70% से अधिक तक बढ़ा सकते हैं।1%-2%) कुत्ता भोजन बनाने की मशीन में बाहर निकालने के दौरान तलछट से बचने के लिए पानी में घुलनशील होना चाहिए, जो पेंच और मरने को पहन सकता है, जबकि मछली द्वारा कुशल अवशोषण सुनिश्चित करता है। इन additives को कच्चे माल के मिश्रण चरण के दौरान समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए।अत्यधिक जोड़ने से फ़ीड स्वाद कम हो सकता है और एक्सट्रूडर के अंदर धातु भागों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, उपकरण के जीवनकाल को छोटा करता है।

पीड़ा और स्थिरता additives: pellets की गुणवत्ता को अनुकूलित करना। तेल additives (जैसे मछली का तेल और सोयाबीन तेल, 3% -5%) फ़ीड palatability में सुधार करते हैं और एक्सट्रूज़न के बाद एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाते हैं,गोली के जल प्रतिरोध को बढ़ानाएक "पोस्ट-एडिशन" प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जहां उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और बिगड़ने से बचने के लिए पालतू भोजन extruder मशीन को ठंडा करने और सामग्री को बाहर निकालने के बाद तेल छिड़का जाता है।कच्चे माल को पूर्व-मिश्रण करने से सामग्री घर्षण कम होगा, जिसके कारण असमान फ़ीडिंग और अपर्याप्त एक्सट्रूज़न होता है। बांधने वाले (जैसे सोडियम कार्बॉक्सीमेथिल सेल्युलोज, 0.5%-1%) गोली की कॉम्पैक्टनेस को बढ़ा सकते हैं और टूटने को कम कर सकते हैं,विशेष रूप से डूबने वाले फ़ीड के लिए उपयुक्तहालांकि, जोड़ा गया मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक मात्रा में एक्सट्रूडर दबाव बढ़ेगा, जिससे डाई अवरुद्ध हो जाएगा और मछली पाचन को प्रभावित करेगा। प्रोबायोटिक additives (0.05%-0.0%)1%) को बाहर निकालने और ठंडा करने के बाद जोड़ा जाना चाहिएकम तापमान वाले गीले एक्सट्रूडर (80-100°C) का उपयोग करने से प्रोबायोटिक प्रतिधारण में सुधार हो सकता है।

additives और extruder के synergistic विनियमन. गर्मी संवेदनशील additives (विटामिन, probiotics) जोड़ने के लिए, कुत्ते खाद्य extruder मशीन का तापमान 80-100 °C तक कम किया जाना चाहिए,या "निम्न तापमान पफिंग + पोस्ट-एडिशन" प्रक्रिया का एक संयोजन इस्तेमाल किया जाना चाहिएखनिजों या बांधने वालों को जोड़ते समय, सामग्री के गहन मिश्रण को सुनिश्चित करने और अत्यधिक उच्च स्थानीय सांद्रता से बचने के लिए एक्सट्रूडर गति (350-400 r/min) को बढ़ाया जाना चाहिए।एक्सट्रूडर मर और पेंच को अवशेषों को हटाने के लिए नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए, क्योंकि additives आसानी से उपकरण के अंदर जमा हो सकते हैं और जम सकते हैं, जिससे रुकावटें होती हैं और उत्पादन निरंतरता प्रभावित होती है।

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