मछली फ़ीड पेलेट्स की मुख्य सामग्री मिनी फ्लोटिंग मछली फ़ीड मशीन द्वारा निर्मित

कच्चे माल की नमी नियंत्रणः फ्लोटिंग फीड एक्सट्रूडर मशीनों के कुशल संचालन के लिए एक मुख्य शर्त।सभी मिश्रित कच्चे माल में नमी की मात्रा को 12% से 14% के बीच सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो मछली फ़ीड एक्सट्रूडर के लिए इष्टतम कार्य सीमा है। अत्यधिक नमी (१४% से अधिक) सामग्री चिपचिपाहट को बढ़ाती है, जिससे यह एक्सट्रूडर बैरल के पेंच और आंतरिक दीवार से चिपके रहती है,अवरुद्ध होने की ओर जाता है. यह सामग्री घर्षण को भी कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त एक्सट्रूज़न और पेलेट जमाव होता है। अपर्याप्त आर्द्रता (१२% से कम) सामग्री और उपकरण के बीच घर्षण पहनने को बढ़ाती है,तापमान बढ़ाने के लिए अतिरिक्त भाप की आवश्यकता, ऊर्जा की खपत को बढ़ाता है और गोली के जलने और पोषक तत्वों के नुकसान का कारण बनता है। आर्द्रता समायोजन स्प्रे आर्द्रता या निम्न तापमान सुखाने से प्राप्त किया जा सकता है।मिश्रित सामग्री को ऐसी स्थिति में पहुंचना चाहिए जहां यह "संपीड़ित होने पर एक साथ जम जाती है लेकिन हल्के स्पर्श पर आसानी से ढह जाती हैनमी के असमान वितरण से बचने के लिए, जिसके कारण कुछ गोलियां अधिक विस्तारित होती हैं जबकि अन्य विस्तारित नहीं रहती हैं।

कच्चे माल के कण आकार नियंत्रण: समान एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करने के लिए आधार। सभी कच्चे माल को पाउडर किया जाना चाहिए, जिसमें कण आकार 80-100 जाल के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।यदि मकई के आटे और सोयाबीन के आटे जैसे बुनियादी कच्चे माल का कण आकार मानक को पूरा नहीं करता है (80 जाल से अधिक)इसके परिणामस्वरूप फ्लोटिंग फ़ूड बनाने की मशीन के एक्सट्रूज़न कक्ष में अपर्याप्त निवास समय, अधूरा स्टार्च जिलेटिनिज़ेशन, कणों में असमान आंतरिक छिद्र,और कम तैरने की क्षमता और जल प्रतिरोधयदि कणों का आकार बहुत छोटा है (100 से कम जाल), तो यह सामग्री की प्रवाहशीलता को बढ़ाएगा, जिससे एक्सट्रूडर में अत्यधिक तेजी से खिलाया जाएगा, लोड उतार-चढ़ाव और धूल का उत्पादन होगा,कार्य वातावरण और उपकरण स्नेहन को प्रभावित करने वाला. पाउडर बनाने के बाद, सामग्री को एक कंपन स्क्रीन द्वारा स्क्रीनिंग की जानी चाहिए ताकि अयोग्य कणों को हटाया जा सके और कणों का समान आकार सुनिश्चित किया जा सके।विशेष रूप सेमूल कच्चे माल के साथ मिश्रण करने से पहले अलग से पाउडर किया जाना चाहिए ताकि अत्यधिक स्थानीय कण आकार के मतभेदों से बचा जा सके।

नमी और कण आकार संबंध अनुकूलनः यदि कच्चे माल की नमी बहुत अधिक है और कण आकार बहुत मोटा है,यह कणों के आकार को परिष्कृत करने के लिए माध्यमिक पाउडर से पहले मानक सीमा तक सूखा जाना चाहिएयदि नमी की मात्रा बहुत कम है और कणों का आकार बहुत छोटा है, तो उपयुक्त स्प्रे ह्यूमिडिफिकेशन का उपयोग किया जा सकता है,जबकि एक ही समय में अत्यधिक भार से बचने के लिए extruder खिला गति को कमउत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल के प्रत्येक बैच की नमी की मात्रा और कणों के आकार का परीक्षण करना आवश्यक है,और डूबने वाली मछली फ़ूड एक्सट्रूडर मशीन के मापदंडों को एक साथ समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कच्चे माल की स्थिति और उपकरण संचालन की स्थिति सटीक रूप से मेल खाती है, इस प्रकार स्थिर कणों की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

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