सूखे प्रकार के मछली खाद्य एक्सट्रूडर लाइन गुणवत्ता नियंत्रण तकनीक

एक अच्छे सूत्र को अच्छे फ़ीड में बदलने के लिए अच्छे संचालन की आवश्यकता होती है। जलीय फ़ीड फॉर्मूलेशन के लिए अत्यंत उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है।सामग्री मिश्रण में मामूली विचलन भी मछली और झींगा में वृद्धि में कमी और कमजोर प्रतिरक्षा का कारण बन सकता है.

सूखी प्रकार के मछली का आटा extruder लाइन के संचालन के लिए मुख्य तकनीक सटीक वजन और अनुक्रमिक खिला रहे हैं। एक पूरी तरह से स्वचालित इलेक्ट्रॉनिक खिला प्रणाली का उपयोग करते समय,वजन की सटीकता को पहले से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वजन की त्रुटि ±0 के भीतर नियंत्रित हो।.1%। मानक भारों का उपयोग करके स्टार्टअप से पहले दैनिक कैलिब्रेशन किया जाना चाहिए। खिला अनुक्रम "बड़े से छोटे, भारी से हल्के" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए।मकई और सोयाबीन के आटे जैसे थोक सामग्री जोड़ें, फिर उच्च प्रोटीन सामग्री जैसे मछली का आटा और झींगा का आटा जोड़ें, और अंत में प्रीमिक्स, विटामिन, खनिज,और अन्य ट्रेस घटकों के ट्रेस घटकों को उपकरण की आंतरिक दीवार से चिपके रहने और नुकसान का कारण बनने से बचने के लिए. बहुत कम मात्रा में उपयोग किए जाने वाले additives के लिए (उदाहरण के लिए, 100g से कम प्रति टन फ़ीड) एक "प्री-डिल्यूशन" तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए।मिश्रण में जोड़ने से पहले थोड़ी मात्रा में कली मिलाएं और पतला करें ताकि समान वितरण सुनिश्चित हो सकेसामग्री तैयार करने की पूरी प्रक्रिया को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और गुणवत्ता की ट्रेसेबिलिटी के लिए फ़ीड के प्रत्येक बैच के लिए सामग्री डेटा को संरक्षित किया जाना चाहिए।

पशु खाद्य एक्सट्रूडर लाइन पर सफल मिश्रण की कुंजी "नियंत्रित समय और गति, और समान वितरण" में निहित है।मिश्रण समय 4-5 मिनट पर नियंत्रित के साथमिश्रण के समय में बहुत कम समय के परिणामस्वरूप असमान संरचना होगी, जबकि बहुत अधिक समय के परिणामस्वरूप कच्चे माल का वर्गीकरण होगा। मिश्रणकर्ता के भार को इसकी प्रभावी मात्रा के 60%-80% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।अपर्याप्त भार से मिश्रण अधूरा हो जाएगा, जबकि अत्यधिक भार से कच्चे माल को ठीक से हलचल करने से रोका जाएगा। ऑपरेशन के दौरान मिक्सर के आउटलेट पर एक नमूनाकरण बिंदु निर्धारित किया जाना चाहिए।क्लोराइड आयन टाइटरिंग का उपयोग करके मिश्रण की एकरूपता का परीक्षण करने के लिए प्रत्येक बैच से नमूने लिए जाने चाहिएभिन्नता गुणांक 7% से कम होना चाहिए यदि मिश्रण एकरूपता मानक को पूरा नहीं करती है, तो मिश्रण पैडल के पहनने की जांच की जानी चाहिए,और मिश्रण समय या भार समायोजित किया जाना चाहिए.

गुणवत्ता नियंत्रण के लिए "पूर्ण प्रक्रिया परीक्षण और प्रमुख बिंदु नियंत्रण" की आवश्यकता होती है। कच्चे माल के प्राप्त होने पर, नमी और कच्चे प्रोटीन सामग्री का परीक्षण किया जाना चाहिए।मछली के आटे में नमी की मात्रा 10% से कम होनी चाहिए।, और कच्चे प्रोटीन की मात्रा 60% से कम नहीं है। अत्यधिक नमी के कारण फ़ीड खराब होने से बचने के लिए मकई के नमी की मात्रा 14% से कम नियंत्रित की जानी चाहिए।कठोरता"स्थिर जल विसर्जन विधि" का उपयोग करके भिगोने के प्रतिरोध का परीक्षण किया जाता है, गोले को 25 डिग्री सेल्सियस स्वच्छ पानी में रखकर और विघटन समय को रिकॉर्ड करते हुए।शैम्पू को खिलाने में 40 मिनट से अधिक का समय लगना चाहिए, और 30 मिनट से अधिक मछली खिलाते हैं। गोली की कठोरता का परीक्षण कठोरता परीक्षक का उपयोग करके किया जाता है, जिसे 20-30N के बीच नियंत्रित किया जाता है। अपर्याप्त कठोरता से आसानी से विघटन होता है,जबकि अत्यधिक कठोरता पाचन क्षमता को प्रभावित करती हैतैयार फ़ूड में सूक्ष्मजीवों के संकेतकों के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए। कुल बैक्टीरिया की संख्या को 1 × 104 सीएफयू/जी से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।अत्यधिक सूक्ष्मजीवों के स्तर के कारण मछली और झींगा में रोगों को रोकने के लिए 500 सीएफयू/जी से कम मोल्ड की संख्या.

एक "बैच ट्रेस करने की प्रणाली" स्थापित करना एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण तकनीक है। फ़ीड के प्रत्येक बैच को उत्पादन संख्या के साथ लेबल किया जाता है, जिसमें कच्चे माल के स्रोत,सामग्री के बारे में जानकारीगुणवत्ता संबंधी समस्याओं के मामले में, कारण का शीघ्र पता लगाया जा सकता है और सुधारात्मक उपाय किए जा सकते हैं।हम नियमित रूप से मछली पालन ग्राहकों से प्रतिक्रिया एकत्र करते हैं और मछली और झींगा की वृद्धि के अनुसार उत्पादन संचालन मापदंडों को समायोजित करते हैं, "उत्पादन-फिडबैक-अनुकूलन" का एक बंद चक्र प्रबंधन बनाते हैं।

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