सूखी प्रकार के पालतू फ़ूड एक्सट्रूडर लाइन उपकरण प्रणालियों के लिए अनुकूलन और समस्या निवारण तकनीक

फ्लोटिंग फूड उत्पादन लाइन उपकरण प्रणाली को अनुकूलित करने का मूल हीटिंग और कूलिंग की प्रतिक्रिया गति में सुधार करना है। हीटिंग डिवाइस के संबंध में, पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग कॉइल को विद्युत चुम्बकीय हीटर से बदल दिया जाता है, जिससे हीटिंग दक्षता 50% -60% से बढ़कर 90% से अधिक हो जाती है, और तेज हीटिंग गति प्रदान होती है; तापमान केवल 5-8 मिनट में कमरे के तापमान से 150℃ तक बढ़ जाता है, जो 15-20 मिनट के प्रतिरोध हीटिंग से कहीं अधिक तेज है। इसके साथ ही, अलग-अलग शक्ति के विद्युत चुम्बकीय हीटरों को एक्सट्रूडर के विभिन्न वर्गों की गर्मी आवश्यकताओं के अनुसार मिलान किया जाता है: विस्तार अनुभाग में बिजली बढ़ जाती है (उदाहरण के लिए, 2.5 किलोवाट प्रति मीटर), जबकि फीडिंग अनुभाग में बिजली कम हो जाती है (उदाहरण के लिए, 1.5 किलोवाट प्रति मीटर), सटीक हीटिंग सुनिश्चित करना। शीतलन प्रणाली के लिए, बैरल की बाहरी दीवार पर एक सर्पिल वॉटर-कूलिंग जैकेट जोड़ा जाता है, जो एयर-कूल्ड पंखे के साथ मिलकर "वाटर कूलिंग + एयर कूलिंग" की दोहरी शीतलन प्रणाली बनाता है। जब तापमान लक्ष्य सीमा से अधिक हो जाता है, तो जल शीतलन प्रणाली तापमान को लक्ष्य सीमा तक कम करने के लिए 30 सेकंड के भीतर तुरंत हस्तक्षेप कर सकती है।

तापमान का पता लगाने और नियंत्रण प्रणाली का अनुकूलन सटीक तापमान नियंत्रण की कुंजी है। मानक थर्मोकपल सेंसर को PT100 प्लैटिनम प्रतिरोध सेंसर से बदल दिया गया, जिससे माप सटीकता में ±1℃ से ±0.1℃ तक सुधार हुआ। माप विचलन से बचने के लिए सेंसर की स्थापना स्थिति को हीटिंग कॉइल के पास से बैरल की भीतरी दीवार के पिघले हिस्से तक समायोजित किया गया था। पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को "तापमान-गति लिंकेज" फ़ंक्शन जोड़कर उन्नत किया गया था। जब एक्सट्रूडर स्क्रू की गति बढ़ जाती है (यांत्रिक कतरनी गर्मी उत्पादन में वृद्धि के कारण), तो सिस्टम स्वचालित रूप से हीटिंग पावर कम कर देता है; जब गति कम हो जाती है, तो यह स्वचालित रूप से ताप शक्ति को बढ़ा देता है, जिससे गतिशील तापमान संतुलन प्राप्त होता है। इसके साथ ही, विभिन्न फ़ीड प्रकारों के लिए तापमान पैरामीटर टेम्पलेट्स नियंत्रण प्रणाली में पूर्व निर्धारित होते हैं, जिससे उत्पादन किस्मों को स्विच करते समय एक-क्लिक रिकॉल की अनुमति मिलती है, जिससे समायोजन समय कम हो जाता है।

सामान्य तापमान विसंगतियों के लिए त्वरित और सटीक प्रबंधन की आवश्यकता होती है। यदि तापमान बढ़ने में विफल रहता है, तो पहले जांच लें कि हीटिंग उपकरण दोषपूर्ण है या नहीं। विद्युत चुम्बकीय हीटर के आउटपुट वोल्टेज की जांच करने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें; यदि वोल्टेज 0 है, तो दोषपूर्ण हीटर या नियंत्रण मॉड्यूल को बदलें। इसके बाद, कच्चे माल की नमी की मात्रा की जांच करें; यदि नमी की मात्रा 16% से अधिक है, तो प्रसंस्करण से पहले नमी को कम करने के लिए सुखाने का समय बढ़ाएँ। यदि ओवरहीटिंग होती है, तो पहले रुकावटों के लिए शीतलन प्रणाली की जांच करें, और वाटर-कूल्ड जैकेट से स्केल और एयर-कूल्ड पंखे से धूल साफ करें। यदि शीतलन प्रणाली सामान्य है, तो स्क्रू गति की जांच करें और फ़ीड दर बढ़ाने के लिए गति को उचित रूप से बढ़ाएं, जिससे कच्चे माल को कुछ गर्मी अवशोषित करने और बैरल तापमान कम करने की अनुमति मिल सके।

अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव एक और आम समस्या है, जो अक्सर ढीले सेंसर या असमान फ़ीड के कारण होती है। इसे संभालने के लिए, सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए पहले सेंसर को फिर से सुरक्षित और कैलिब्रेट करें; फिर फीडर की जांच करें। यदि फ़ीड दर में उतार-चढ़ाव होता है, तो फीडर की गति को स्थिर स्तर पर समायोजित करें, और यदि आवश्यक हो, तो समान फीडिंग प्राप्त करने के लिए इसे एक चर आवृत्ति फीडर के साथ बदलें। यदि स्थानीयकृत ओवरहीटिंग होती है (जैसे कि एक्सट्रूज़न अनुभाग के एक निश्चित क्षेत्र में अचानक तापमान में वृद्धि), तो यह बैरल के अंदर कच्चे माल के जमाव और रुकावट के कारण हो सकता है। मशीन को तुरंत बंद करें, बचे हुए कच्चे माल को साफ करने के लिए बैरल को अलग करें, और स्क्रू और बैरल के बीच फिट क्लीयरेंस की जांच करें। यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो कच्चे माल को जमा होने और जलने से रोकने के लिए स्क्रू को बदलें।

तापमान नियंत्रण के लिए पशु भोजन एक्सट्रूडर लाइन का दैनिक रखरखाव महत्वपूर्ण है। हीटिंग डिवाइस और सेंसर सतहों से धूल को साप्ताहिक रूप से साफ करें, तापमान सेंसर और नियंत्रण प्रणाली को मासिक रूप से कैलिब्रेट करें, शीतलन प्रणाली की सीलिंग और संचालन स्थिति की त्रैमासिक जांच करें, और पुरानी सील और पानी के पाइप को समय पर बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण प्रणाली हमेशा अच्छी परिचालन स्थिति में है और सटीक तापमान नियंत्रण के लिए हार्डवेयर समर्थन प्रदान करती है।

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