एकल स्क्रू फ्लोटिंग फिश एक्सट्रूडर मशीन का उपयोग कैसे करें?

कच्चे माल का पूर्व उपचार: नमी और कण आकार का सटीक नियंत्रण। एकल-स्क्रू मछली फ़ीड प्रसंस्करण मशीन का फुलाने वाला प्रभाव पूरी तरह से कच्चे माल के घर्षण से उत्पन्न गर्मी पर निर्भर करता है। नमी की मात्रा एक प्रमुख प्रभावशाली कारक है और इसे 10% और 14% के बीच सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक नमी के कारण कच्चे माल पेंच से चिपक जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड में रुकावट आएगी; अपर्याप्त नमी के परिणामस्वरूप अपर्याप्त घर्षण गर्मी होगी, जिससे कच्चे माल पूरी तरह से पिघलने और फूलने से रोकेंगे। व्यवहार में, नमी की मात्रा को सुखाने या धूप में सुखाने के माध्यम से समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए नमी मीटर से मापा जाता है कि त्रुटि ±1% से अधिक न हो। साथ ही, कच्चे माल को 80-120 मेश तक पीसना होगा। असमान कण आकार असमान पेंच तनाव, असंतुलित घर्षण गर्मी वितरण और घटक पहनने में तेजी लाएगा। उदाहरण के लिए, मक्का और सोयाबीन भोजन जैसे बुनियादी कच्चे माल को एक सार्वभौमिक पल्वराइज़र का उपयोग करके पीसना होगा और पत्थरों, धातु और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए 100-मेश छलनी से गुजरना होगा, जिससे अशुद्धियों को बाहर निकालने वाले कक्ष में प्रवेश करने और पेंच और डाई को नुकसान पहुंचाने से रोका जा सके। इसके अतिरिक्त, मछली भोजन, प्रीमिक्स फ़ीड और अन्य योजक के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए, बहु-कच्चे माल के फॉर्मूलेशन को 8-12 मिनट के लिए एक क्षैतिज मिक्सर का उपयोग करके पहले से समान रूप से मिलाया जाना चाहिए, जिससे स्थानीयकृत पोषण असंतुलन से बचा जा सके।

व्यापक उपकरण निरीक्षण: घटक अखंडता और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना। सबसे पहले, मुख्य ट्रांसमिशन घटकों का निरीक्षण करें। एकल स्क्रू फ्लोटिंग मछली फ़ीड मशीन के पेंच और एक्सट्रूज़न चैंबर में अवशिष्ट सामग्री और पहनने/विरूपण नहीं होना चाहिए। यदि पेंच किनारे का घिसाव 2 मिमी से अधिक हो जाता है, तो इसे तुरंत बदला जाना चाहिए, अन्यथा एक्सट्रूज़न दबाव कम हो जाएगा। डाई हेड को फ़ीड विनिर्देशों के अनुसार चुना जाना चाहिए (फ्राई फ़ीड के लिए 1 मिमी डाई हेड, वयस्क मछली फ़ीड के लिए 3-4 मिमी डाई हेड)। रिसाव को रोकने के लिए स्थापना के दौरान एक तंग सील सुनिश्चित करें। दूसरा, सहायक घटकों का निरीक्षण करें। ड्राइव मोटर और ट्रांसमिशन बेल्ट में कोई असामान्यता नहीं होनी चाहिए, मोटर वायरिंग सुरक्षित होनी चाहिए, और बेल्ट का तनाव मध्यम होना चाहिए ताकि फिसलन और अस्थिर गति को रोका जा सके। फीडिंग डिवाइस में कोई बाधा नहीं होनी चाहिए, और सामग्री ब्रिजिंग और रुकावट को रोकने के लिए वाइब्रेटिंग फीडर को सामान्य रूप से संचालित होना चाहिए। अंत में, सुरक्षा और निगरानी उपकरणों का निरीक्षण करें। सुरक्षा कवर को घूमने वाले हिस्सों को सुरक्षित रूप से कवर करना चाहिए, और आपातकालीन स्टॉप बटन संवेदनशील और विश्वसनीय होना चाहिए। एक्सट्रूज़न चैंबर की स्थिति पर वास्तविक समय में प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए दबाव और तापमान निगरानी उपकरणों को शून्य और सामान्य रूप से कार्य करना चाहिए। इसके अतिरिक्त, सुचारू ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए मोटर बेयरिंग, स्क्रू बेयरिंग और अन्य भागों में लुब्रिकेटिंग तेल डाला जाना चाहिए।

पैरामीटर प्रीसेटिंग: कच्चे माल और उत्पाद आवश्यकताओं का मिलान। स्टार्टअप के बाद बार-बार समायोजन से बचने के लिए, जो उत्पादन स्थिरता को प्रभावित कर सकता है, कच्चे माल के फॉर्मूले और फ़ीड प्रकार के अनुसार कोर पैरामीटर को पहले से सेट करें। एकल-स्क्रू फ्लोटिंग मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन के मुख्य समायोज्य पैरामीटर स्क्रू स्पीड, फ़ीड दर और कटिंग स्पीड हैं। एक मानक मक्का-सोयाबीन भोजन फॉर्मूला के लिए, प्रीसेट स्क्रू स्पीड 300-350 आरपीएम है। उच्च फाइबर कच्चे माल (जैसे 30% चोकर वाले) के लिए, घर्षण गर्मी को बढ़ाने के लिए इसे 350-400 आरपीएम तक बढ़ाने की आवश्यकता है। फ़ीड दर को गति के साथ समन्वयित करने की आवश्यकता है; 100 किलो/घंटा मॉडल के लिए, अत्यधिक फीडिंग के कारण एक्सट्रूज़न चैंबर के दबाव में अचानक वृद्धि से बचने के लिए 80-100 किलो/घंटा की प्रीसेट दर की सिफारिश की जाती है। प्रीसेट कटिंग स्पीड 2-5 मिमी की कण लंबाई सुनिश्चित करने के लिए 200-300 आरपीएम है। किसी भी हीटिंग पैरामीटर को पहले से सेट करने की आवश्यकता नहीं है (एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर में कोई बाहरी हीटिंग डिवाइस नहीं होता है), लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्टार्टअप के बाद स्थानीयकृत ओवरहीटिंग को रोकने के लिए एक्सट्रूज़न चैंबर में गर्मी अपव्यय चैनल में कोई बाधा न हो। उदाहरण के लिए, जब डूबने वाली ग्रास कार्प फ़ीड का उत्पादन किया जाता है, तो 320 आरपीएम की प्रीसेट स्क्रू स्पीड, 90 किलो/घंटा की फ़ीड दर और 250 आरपीएम की कटिंग स्पीड स्टार्टअप के बाद स्थिर संचालन के लिए आधार रखती है।

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