सूखे प्रकार की मछली फ़ीड गोली प्रसंस्करण मशीन संचालन दिशानिर्देश

कच्चे माल के निर्माण के संचालन की आवश्यकताएं: सटीक अनुपात और समान मिश्रण। कच्चे माल के निर्माण को खेती की जाने वाली मछलियों की प्रजातियों और विकास के चरण के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए.उदाहरण के लिए, फ्राई फिश फ़ीड में उच्च प्रोटीन (35%-40%) और कम फाइबर की आवश्यकता होती है, जबकि वयस्क मछली फ़ीड प्रोटीन सामग्री (25%-30%) को उचित रूप से कम कर सकती है और फाइबर सामग्री को बढ़ा सकती है।संचालन के दौरान, कच्चे माल का वजन सख्ती से फॉर्मूलेशन अनुपात के अनुसार किया जाना चाहिए, जिसमें अनुपात विचलन के कारण फ़ीड में पोषण संबंधी असंतुलन से बचने के लिए ± 2% से अधिक की त्रुटि नहीं होनी चाहिए।कच्चे माल को समान रूप से मिलाया जाना चाहिएमछली का आटा, सोयाबीन का आटा, विटामिन और अन्य योजकों का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए 8-12 मिनट में मिश्रण समय को नियंत्रित करते हुए एक क्षैतिज जुड़वां शाफ्ट मिक्सर का उपयोग किया जाना चाहिए।मिश्रित कच्चे माल को शीघ्रता से फ़ूड हॉपर तक पहुंचाया जाना चाहिए ताकि लंबे समय तक भंडारण के कारण होने वाले स्तरीकरण से बचा जा सकेउदाहरण के लिए, वयस्क कार्प के लिए फ़ीड का उत्पादन करते समय, निम्नलिखित अनुपातों को तौलेंः 40% मक्का, 30% सोयाबीन का आटा, 20% मछली का आटा, 8% गेहूं के छिलके, और 2% प्रीमिक्स, उन्हें समान रूप से मिलाएं,और फिर संतुलित फ़ीड पोषण सुनिश्चित करने के लिए उन्हें एक्सट्रूडर में खिलाएं.

पैरामीटर समन्वय नियंत्रण आवश्यकताएंः स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करें। स्थिर फ़ीड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पेंच गति, फ़ीड दर और काटने की गति को समन्वित और मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए,जब खराब तैरने की क्षमता के साथ डूबने वाले फ़ूड का उत्पादन किया जाता है, पेंच की गति (350-400 r/min) को बढ़ाने की आवश्यकता है, फ़ीड दर को कम किया गया है, और पेलेट संरचना को अधिक कॉम्पैक्ट बनाने के लिए एक्सट्रूज़न दबाव और घर्षण गर्मी को बढ़ाया गया है।सूक्ष्म मछली फ्राई फ़ीड का उत्पादन करते समय, पेंच की गति को कम करने की आवश्यकता है (250-300 r/min), और एक छोटे व्यास के डाई सिर का उपयोग किया जाता है ताकि गोलियों को ठीक और नरम किया जा सके।सूखी मछली फ़ूड गोली extruder मशीन के मापदंडों तैयार उत्पाद की स्थिति के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित किया जाना चाहिएयदि गोली टूटने की दर अधिक है (8% से अधिक), तो बाहर निकालने की तीव्रता को कम करने के लिए पेंच की गति को कम करें और फ़ीड की दर बढ़ाएं; यदि गोली में कम पानी प्रतिरोध (6 घंटे से कम) है,पेलेट संपीड़न को बढ़ाने के लिए पेंच की गति को बढ़ाएं और फ़ीड दर को कम करेंउदाहरण के लिए, घास कार्प फ़ीड का उत्पादन करते समय, पेंच की गति को 320 r/min, फ़ीड दर को 120 kg/h और काटने की गति को 250 r/min पर समायोजित करके,गोली टूटने की दर 5% से कम नियंत्रित किया जा सकता है, और जल प्रतिरोध 10 घंटे से अधिक तक पहुंच सकता है।

तैयार उत्पाद निरीक्षण संचालन आवश्यकताएंः वास्तविक समय में गुणवत्ता की निगरानी। उत्पादन के दौरान, तैयार फ़ीड का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए, प्रत्येक घंटे में नमूनाकरण किया जाना चाहिए।परीक्षण संकेतकों में गोली की एकरूपता शामिल हैगोली की एकरूपता के लिए आवश्यक है कि गोली का 90% से अधिक पूर्व निर्धारित विनिर्देशों के अनुरूप हो (जैसे,4 मिमी के छर्रों का व्यास विचलन ±0 से अधिक नहीं होना चाहिए.5 मिमी) की मात्रा का परीक्षण वॉल्यूमेट्रिक विधि का उपयोग करके किया जाता है; डूबने वाले मछली फ़ीड के लिए, 1.5-2.5 गुना की मात्रा पर नियंत्रण किया जाना चाहिए।पानी प्रतिरोध परीक्षण के लिए छर्रों को साफ पानी में रखना और 6-12 घंटों के भीतर गिरने के लिए निरीक्षण करना आवश्यक है. भंडारण के दौरान मोल्ड के विकास को रोकने के लिए आर्द्रता सामग्री को 10%-12% के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यदि कोई परीक्षण संकेतक मानकों को पूरा करने में विफल रहता है, तो परिचालन मापदंडों को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिएयदि जल प्रतिरोध अपर्याप्त है, तो बाहर निकालने के प्रभाव को बढ़ाने के लिए पेंच की गति बढ़ाई जा सकती है; यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है,कच्चे माल की आरंभिक नमी की मात्रा की जांच की जानी चाहिएवास्तविक समय में परीक्षण और पैरामीटर समायोजन के माध्यम से, तैयार फ़ीड की गुणवत्ता स्थिर बनी रहने के लिए सुनिश्चित किया जाता है।

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