सूखे प्रकार की मछली फ़ीड गोली प्रसंस्करण मशीन संचालन दिशानिर्देश

कच्चा माल निर्माण संचालन आवश्यकताएँ: सटीक अनुपात और समान मिश्रण। कच्चे माल का निर्माण खेती की गई मछली की प्रजाति और विकास चरण के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, मछली फ्राई फ़ीड के लिए उच्च प्रोटीन (35%-40%) और कम फाइबर की आवश्यकता होती है, जबकि वयस्क मछली फ़ीड उचित रूप से प्रोटीन सामग्री (25%-30%) को कम कर सकता है और फाइबर सामग्री को बढ़ा सकता है। ऑपरेशन के दौरान, अनुपात विचलन के कारण फ़ीड में पोषण संबंधी असंतुलन से बचने के लिए, कच्चे माल को फॉर्मूलेशन अनुपात के अनुसार सख्ती से तौला जाना चाहिए, जिसमें ±2% से अधिक की त्रुटि नहीं होनी चाहिए। कच्चे माल को समान रूप से मिश्रित किया जाना चाहिए। मछली के भोजन, सोयाबीन भोजन, विटामिन और अन्य योजकों का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण समय को 8-12 मिनट पर नियंत्रित करते हुए एक क्षैतिज ट्विन-शाफ्ट मिक्सर का उपयोग किया जाना चाहिए। लंबे समय तक भंडारण के कारण होने वाले स्तरीकरण से बचने के लिए मिश्रित कच्चे माल को तुरंत फीड हॉपर तक पहुंचाया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, वयस्क कार्प फ़ीड का उत्पादन करते समय, निम्नलिखित अनुपात में वजन करें: 40% मक्का, 30% सोयाबीन भोजन, 20% मछली भोजन, 8% गेहूं की भूसी, और 2% प्रीमिक्स, उन्हें समान रूप से मिलाएं, और फिर संतुलित फ़ीड पोषण सुनिश्चित करने के लिए उन्हें एक्सट्रूडर में डालें।

पैरामीटर समन्वय नियंत्रण आवश्यकताएँ: स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करें। स्थिर फ़ीड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू गति, फ़ीड दर और काटने की गति को समन्वित और मिलान किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, खराब उछाल के साथ सिंकिंग फ़ीड का उत्पादन करते समय, स्क्रू की गति को बढ़ाना होगा (350-400 आर/मिनट), फ़ीड दर को कम करना होगा, और गोली संरचना को अधिक कॉम्पैक्ट बनाने के लिए एक्सट्रूज़न दबाव और घर्षण गर्मी को बढ़ाना होगा। बढ़िया फिश फ्राई फ़ीड का उत्पादन करते समय, स्क्रू की गति को कम करने की आवश्यकता होती है (250-300 आर/मिनट), और यह सुनिश्चित करने के लिए कि छर्रे ठीक और नरम हैं, एक छोटे व्यास वाले डाई हेड का उपयोग किया जाता है। इसके साथ ही, ड्राई फिश फीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीन के मापदंडों को तैयार उत्पाद की स्थिति के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है: यदि पेलेट टूटने की दर अधिक है (8% से अधिक), तो स्क्रू गति को कम करें और एक्सट्रूज़न की तीव्रता को कम करने के लिए फ़ीड दर में वृद्धि करें; यदि छर्रों में पानी का प्रतिरोध कम है (6 घंटे से कम), तो पेंच की गति बढ़ाएं और गोली संघनन को बढ़ाने के लिए फ़ीड दर कम करें। उदाहरण के लिए, ग्रास कार्प फ़ीड का उत्पादन करते समय, स्क्रू गति को 320 आर/मिनट, फ़ीड दर को 120 किलोग्राम/घंटा और काटने की गति को 250 आर/मिनट पर समायोजित करके, गोली टूटने की दर को 5% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है, और पानी प्रतिरोध 10 घंटे से अधिक तक पहुंच सकता है।

तैयार उत्पाद निरीक्षण संचालन आवश्यकताएँ: वास्तविक समय गुणवत्ता निगरानी। उत्पादन के दौरान, तैयार फ़ीड का हर घंटे नमूना लेने के साथ नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए। परीक्षण संकेतकों में गोली की एकरूपता, फूलने की डिग्री, जल प्रतिरोध और नमी की मात्रा शामिल है। गोली की एकरूपता के लिए आवश्यक है कि 90% से अधिक छर्रे पूर्व निर्धारित विनिर्देशों के अनुरूप हों (उदाहरण के लिए, 4 मिमी छर्रों का व्यास विचलन ±0.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए)। पफिंग डिग्री का परीक्षण वॉल्यूमेट्रिक विधि का उपयोग करके किया जाता है; डूबती हुई मछली के चारे के लिए, फूलने की डिग्री को 1.5-2.5 गुना पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। जल प्रतिरोध परीक्षण के लिए छर्रों को साफ पानी में रखना और 6-12 घंटों के भीतर ढहने का निरीक्षण करना आवश्यक है। भंडारण के दौरान फफूंदी की वृद्धि को रोकने के लिए नमी की मात्रा को 10% -12% के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यदि कोई परीक्षण संकेतक मानकों को पूरा करने में विफल रहता है, तो ऑपरेटिंग मापदंडों को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि जल प्रतिरोध अपर्याप्त है, तो एक्सट्रूज़न प्रभाव को बढ़ाने के लिए स्क्रू गति को बढ़ाया जा सकता है; यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो कच्चे माल की प्रारंभिक नमी की मात्रा की जाँच की जानी चाहिए, और उत्पादन से पहले कच्चे माल को उचित रूप से सुखाया जाना चाहिए। वास्तविक समय परीक्षण और पैरामीटर समायोजन के माध्यम से, तैयार फ़ीड की गुणवत्ता स्थिर रहना सुनिश्चित किया जाता है।

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