फ़्लोटिंग मछली फ़ीड पेलेट उत्पादन लाइन में रुकावट को कुशलता से कैसे ठीक करें?

एक्सट्रूडरों में अवरोध के मुख्य कारण तीन मुख्य श्रेणियों में आते हैंः असामान्य कच्चे माल की विशेषताएं, अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स और उम्र बढ़ने वाले उपकरण घटक। a sudden increase in moisture content (exceeding 20%) or the presence of large particles (such as uncrushed grains or metal lumps) can easily create a "bridge" at the feed inlet or cause blockages within the extrusion chamber. पैरामीटर सेटिंग्स के संदर्भ में, अति तेज फ़ीड गति, अति कम पेंच गति,या अपर्याप्त हीटिंग तापमान के कारण एक्सट्रूज़न कक्ष में कच्चे माल का लंबे समय तक रहना हो सकता है, जिससे यह धीरे-धीरे चिपके और जमा हो जाता है। उपकरण के पुराने घटकों को पेंच पहनने और एक छोटे मोड़ छेद व्यास के रूप में प्रकट होता है,कच्चे माल के परिवहन के प्रतिरोध को बढ़ाना और अंततः रुकावटों को जन्म देना.

मरम्मत से पहले एक सुरक्षा जांच की जानी चाहिए; यह दुर्घटनाओं को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। सबसे पहले एक्सट्रूडर की मुख्य बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए, हीटिंग सिस्टम को बंद किया जाना चाहिए,और ऑपरेशन केवल तब शुरू किया जाना चाहिए जब एक्सट्रूज़न कक्ष का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिर गया हो और पेंच पूरी तरह से घूमना बंद हो गया होसाथ ही उपकरण के आसपास के किसी भी ढीले कच्चे माल को साफ करें, पर्याप्त संचालन स्थान छोड़ दें, और उच्च तापमान प्रतिरोधी दस्ताने, चश्मा पहनें,और अन्य सुरक्षा उपकरण उच्च तापमान अवशिष्ट सामग्री से जलने से रोकने के लिए.

मरम्मत के तरीके अवरुद्ध स्थान के आधार पर भिन्न होते हैं।सबसे पहले फ़ीड इनलेट की सतह पर जमा कच्चे माल को साफ करने के लिए एक विशेष प्लास्टिक के फावड़े का उपयोग करें, फिर एक लंबे हैंडल के साथ एक नरम ब्रश का उपयोग करके फ़ीड चैनल को खोलें, धातु उपकरण के साथ फ़ीड इनलेट की आंतरिक दीवार को खरोंचने से बचें।यदि एक्सट्रूज़न कक्ष और पेंच के बीच रुकावट होती है, डाई सिर को पहले अलग किया जाना चाहिए।कक्ष में कच्चे माल के अवरोध को ढीला करने के लिए विपरीत दिशा में निर्वहन अंत से इसे धक्का करने के लिए निर्माता द्वारा प्रदान की सफाई छड़ी का उपयोग करें, फिर बारी-बारी से कच्चे माल को बाहर निकालने के लिए मैन्युअल रूप से पेंच घुमाएं (एक विशेष चाबी का उपयोग करके) ।"गर्म पानी में भिगोना + नरम ब्रश सफाई" विधि का प्रयोग किया जा सकता है. असंबद्ध पेंच और मरने के सिर को 40-50 डिग्री सेल्सियस के गर्म पानी में 30 मिनट तक भिगो दें जब तक कि जली हुई सामग्री नरम न हो जाए, फिर इसे अच्छी तरह से साफ करें।

मरम्मत के बाद, मशीन को सीधे चालू नहीं किया जा सकता है। समायोजन और निवारक उपायों की आवश्यकता है।उपकरण को इकट्ठा करें और यह जांचने के लिए 5-10 मिनट के लिए खाली चलाएं कि क्या पेंच सुचारू रूप से घूमता है और क्या मर सिर समान रूप से निर्वहन करता है. साथ ही उत्पादन मापदंडों को समायोजित करेंः यदि अवरुद्धता अत्यधिक उच्च कच्चे माल की नमी के कारण होती है, तो कच्चे माल को पहले कम तापमान सूखने से गुजरना चाहिए;यदि अवरुद्धता अनुचित मापदंडों के कारण है, फ़ीड दर को कम करें, पेंच की गति बढ़ाएं, या उपयुक्त रूप से हीटिंग तापमान बढ़ाएं (आमतौर पर सूखे एक्सट्रूडर के लिए 5-10°C) ।अशुद्धियों और धातु कणों को फ़िल्टर करने के लिए फ़ीड इनलेट पर एक कंपन स्क्रीन और चुंबकीय विभाजक स्थापित किया जाना चाहिएइस मरम्मत प्रक्रिया में महारत हासिल करने से एक्सट्रूडर का डाउनटाइम 1-2 घंटे तक सीमित हो सकता है, जिससे उत्पादन हानि कम हो सकती है।

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