फ़्लोटिंग मछली फ़ीड पेलेट उत्पादन लाइन में रुकावट को कुशलता से कैसे ठीक करें?

एक्सट्रूडर में रुकावटों के मुख्य कारण तीन मुख्य श्रेणियों में आते हैं: असामान्य कच्चे माल की विशेषताएं, अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स, और उपकरण घटकों का पुराना होना। कच्चे माल के संबंध में, नमी की मात्रा में अचानक वृद्धि (20% से अधिक) या बड़े कणों की उपस्थिति (जैसे कि बिना कुचले हुए अनाज या धातु के टुकड़े) आसानी से फीड इनलेट पर एक "पुल" बना सकते हैं या एक्सट्रूज़न चैंबर के अंदर रुकावटें पैदा कर सकते हैं। पैरामीटर सेटिंग्स के संदर्भ में, अत्यधिक तेज़ फीड गति, अत्यधिक कम स्क्रू गति, या अपर्याप्त हीटिंग तापमान एक्सट्रूज़न चैंबर में कच्चे माल के लंबे समय तक रहने का कारण बन सकता है, जिससे यह धीरे-धीरे चिपक जाता है और जमा हो जाता है। उपकरण घटकों का पुराना होना स्क्रू के घिसाव और एक छोटे डाई छिद्र व्यास के रूप में प्रकट होता है, जिससे कच्चे माल के परिवहन में प्रतिरोध बढ़ जाता है और अंततः रुकावटें आती हैं।

मरम्मत से पहले एक सुरक्षा जांच की जानी चाहिए; यह दुर्घटनाओं को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, एक्सट्रूडर की मुख्य बिजली आपूर्ति को डिस्कनेक्ट किया जाना चाहिए, हीटिंग सिस्टम को बंद कर देना चाहिए, और संचालन केवल तभी शुरू होना चाहिए जब एक्सट्रूज़न चैंबर का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिर गया हो और स्क्रू पूरी तरह से घूमना बंद कर दे। साथ ही, उपकरण के आसपास किसी भी ढीले कच्चे माल को साफ करें, पर्याप्त ऑपरेटिंग स्थान छोड़ें, और अवशिष्ट उच्च तापमान वाले पदार्थ से जलने से बचाने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी दस्ताने, चश्मे और अन्य सुरक्षात्मक उपकरण पहनें।

मरम्मत के तरीके रुकावट के स्थान के आधार पर भिन्न होते हैं। यदि फीड इनलेट बंद है, तो सबसे पहले फीड इनलेट की सतह पर जमा हुए कच्चे माल को साफ करने के लिए एक विशेष प्लास्टिक फावड़े का उपयोग करें, फिर फीड चैनल को खोलने के लिए एक लंबे हैंडल वाले सॉफ्ट ब्रश का उपयोग करें, धातु के औजारों से फीड इनलेट की आंतरिक दीवार को खरोंचने से बचें। यदि रुकावट एक्सट्रूज़न चैंबर और स्क्रू के बीच होती है, तो डाई हेड को पहले अलग करना होगा। चैंबर में कच्चे माल की रुकावट को ढीला करने के लिए डिस्चार्ज एंड से विपरीत दिशा में निर्माता द्वारा प्रदान की गई सफाई रॉड का उपयोग करें, फिर कच्चे माल को धीरे-धीरे डिस्चार्ज करने के लिए स्क्रू को मैन्युअल रूप से घुमाएं (एक विशेष रिंच का उपयोग करके)। कसकर बंधे हुए जले हुए कच्चे माल के लिए, एक "गर्म पानी में भिगोना + सॉफ्ट ब्रश सफाई" विधि का उपयोग किया जा सकता है। अलग किए गए स्क्रू और डाई हेड को 40-50 डिग्री सेल्सियस गर्म पानी में 30 मिनट के लिए भिगोएँ जब तक कि जला हुआ पदार्थ नरम न हो जाए, फिर इसे अच्छी तरह से साफ करें।

मरम्मत के बाद, मशीन को सीधे शुरू नहीं किया जा सकता है। समायोजन और निवारक उपायों की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, उपकरण को इकट्ठा करें और यह जांचने के लिए 5-10 मिनट के लिए खाली चलाएं कि क्या स्क्रू सुचारू रूप से घूमता है और क्या डाई हेड समान रूप से डिस्चार्ज होता है। साथ ही, उत्पादन पैरामीटर समायोजित करें: यदि रुकावट अत्यधिक उच्च कच्चे माल की नमी के कारण होती है, तो कच्चे माल को पहले कम तापमान पर सुखाने से गुजरना होगा; यदि रुकावट अनुचित मापदंडों के कारण होती है, तो फीड दर कम करें, स्क्रू गति बढ़ाएं, या हीटिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं (आमतौर पर सूखे एक्सट्रूडर के लिए 5-10 डिग्री सेल्सियस)। इसके अलावा, अशुद्धियों और धातु के कणों को फ़िल्टर करने के लिए फीड इनलेट पर एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन और चुंबकीय विभाजक स्थापित किया जाना चाहिए, जिससे इसके स्रोत पर रुकावट का खतरा कम हो जाता है। इस मरम्मत प्रक्रिया में महारत हासिल करने से एक्सट्रूडर डाउनटाइम को 1-2 घंटे तक सीमित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन के नुकसान को कम किया जा सकता है।

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