गीला कुत्ता भोजन बनाने की मशीन का कार्य सिद्धांत

कच्चे माल का पूर्व उपचार: गीली मछली चारा बनाने की मशीन के संचालन के लिए नींव रखना। उपकरण शुरू करने से पहले, चिकन पाउडर, मकई का आटा, मल्टीविटामिन, खनिज और अन्य कच्चे माल को सूत्र के अनुसार मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, जिसमें पशु प्रोटीन 40% -50% और स्टार्च 25% -30% होता है, जिससे पोषण संतुलन और आकार देने में सहायता सुनिश्चित होती है। मिश्रित कच्चे माल को 100 जाल से ऊपर कुचल दिया जाता है और एक्सट्रूडर स्क्रू और डाई हेड पर घिसाव से बचने के लिए स्क्रीनिंग द्वारा अशुद्धियाँ हटा दी जाती हैं; फिर अनुपात में 10% -20% पानी मिलाया जाता है, और 10-15 मिनट तक हिलाया जाता है जब तक कि सामग्री समान रूप से गीली न हो जाए, नमी की मात्रा 30% -35% पर नियंत्रित हो, एक ऐसी स्थिति प्राप्त हो जाए जहां इसे "हाथ से एक गेंद में बनाया जा सकता है और हल्के दबाव में उखड़ता नहीं है," एक्सट्रूडर की फीडिंग आवश्यकताओं के अनुकूल।

कोर एक्सट्रूज़न: गीली मछली खाना बनाने की मशीन खाना पकाने और आकार देने के लिए जिम्मेदार है। पहले से उपचारित सामग्री को एक समान गति से गीले एक्सट्रूडर में डाला जाता है। उपकरण शुरू होने के बाद, ट्विन-स्क्रू शियरिंग घर्षण, अंतर्निर्मित स्टीम हीटिंग के साथ मिलकर, जल्दी से 80-100 ℃ का कम तापमान वाला वातावरण और 2-4MPa का कम दबाव वाला वातावरण बनाता है। गीली फ्लोटिंग मछली फ़ीड बनाने की मशीन की कार्रवाई के तहत, कच्चे माल में स्टार्च पूरी तरह से जिलेटिनाइज्ड होता है, प्रोटीन को मध्यम रूप से विकृत किया जाता है, और नमी को हल्के जल वाष्प में परिवर्तित किया जाता है, जिससे सामग्री को नरम, छिद्रपूर्ण संरचना मिलती है। जैसे ही सामग्री को डाई से बाहर निकाला जाता है, कटर एक साथ इसे 2-5 मिमी छर्रों में काट देता है, जो विभिन्न आकार के कुत्तों के लिए उपयुक्त होते हैं। सूखे एक्सट्रूडर की तुलना में, गीले एक्सट्रूडर को अतिरिक्त निर्जलीकरण की आवश्यकता नहीं होती है, वे सीधे अर्ध-गीले छर्रों का उत्पादन करते हैं, जो गीले कुत्ते के भोजन की विशेषताओं के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।

प्रसंस्करण के बाद के चरण: बंध्याकरण, आकार देना और पैकेजिंग। निकाले गए गीले छर्रों को तुरंत कम तापमान वाले स्टरलाइज़र में भेजा जाता है, 15-20 मिनट के लिए 70-80℃ पर स्टरलाइज़ किया जाता है। गीली मछली फ़ीड गोली प्रसंस्करण मशीन की कम तापमान वाली प्रक्रिया के साथ मिलकर, यह विटामिन, प्रोबायोटिक्स और अन्य सक्रिय अवयवों की अवधारण को अधिकतम करता है। नसबंदी के बाद, उच्च तापमान वाले अवशेषों के कारण पोषक तत्वों के नुकसान से बचने के लिए छर्रों को तेजी से कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है। फिर, हवा के संपर्क को कम करने और ऑक्सीकरण और खराब होने से बचाने के लिए वैक्यूम फिलिंग की जाती है। सीलिंग के बाद, नमी और स्वच्छता संकेतकों का दूसरा नमूना निरीक्षण किया जाता है। अंत में, लेबल चिपका दिए जाते हैं और छर्रों को संग्रहीत कर लिया जाता है, जिससे पूरी उत्पादन प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

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