गीला कुत्ता भोजन बनाने की मशीन का कार्य सिद्धांत

कच्चे माल का पूर्व उपचार: गीली मछली फ़ीड बनाने की मशीन के संचालन के लिए नींव रखना। उपकरण शुरू करने से पहले, चिकन पाउडर, मक्का का आटा, मल्टीविटामिन, खनिज और अन्य कच्चे माल को सूत्र के अनुसार मिलाया जाना चाहिए, जिसमें पशु प्रोटीन 40%-50% और स्टार्च 25%-30% होता है, जो पोषण संतुलन और आकार देने में सहायता करता है। मिश्रित कच्चे माल को 100 मेश से ऊपर कुचल दिया जाता है और एक्सट्रूडर स्क्रू और डाई हेड पर घिसाव से बचने के लिए स्क्रीनिंग द्वारा अशुद्धियों को हटा दिया जाता है; फिर आनुपातिक रूप से 10%-20% पानी मिलाया जाता है, और 10-15 मिनट तक हिलाया जाता है जब तक कि सामग्री समान रूप से नम न हो जाए, नमी की मात्रा 30%-35% पर नियंत्रित की जाती है, जिससे यह स्थिति प्राप्त होती है कि "इसे हाथ से गेंद के रूप में बनाया जा सकता है और हल्के दबाव में नहीं टूटता है," एक्सट्रूडर की फीडिंग आवश्यकताओं के अनुकूल होना।

कोर एक्सट्रूज़न: गीली मछली फ़ूड बनाने की मशीन खाना पकाने और आकार देने के लिए ज़िम्मेदार है। पूर्व-उपचारित सामग्री को एक समान गति से गीले एक्सट्रूडर में डाला जाता है। उपकरण शुरू होने के बाद, ट्विन-स्क्रू कतरनी घर्षण, अंतर्निहित भाप हीटिंग के साथ मिलकर, जल्दी से 80-100℃ का कम तापमान वातावरण और 2-4MPa का कम दबाव वातावरण बनाता है। गीली फ्लोटिंग मछली फ़ीड बनाने की मशीन की क्रिया के तहत, कच्चे माल में स्टार्च पूरी तरह से जिलेटिनाइज्ड हो जाता है, प्रोटीन मध्यम रूप से विकृत हो जाता है, और नमी को हल्के जल वाष्प में परिवर्तित कर दिया जाता है, जिससे सामग्री को एक नरम, झरझरा संरचना मिलती है। जैसे ही सामग्री डाई से बाहर निकलती है, कटर एक साथ इसे 2-5 मिमी छर्रों में काटता है, जो विभिन्न आकारों के कुत्तों के लिए उपयुक्त है। सूखे एक्सट्रूडर की तुलना में, गीले एक्सट्रूडर को अतिरिक्त निर्जलीकरण की आवश्यकता नहीं होती है, सीधे अर्ध-गीले छर्रों का उत्पादन होता है, जो गीले कुत्ते के भोजन की विशेषताओं के लिए पूरी तरह से उपयुक्त हैं।

पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण: नसबंदी, आकार देना और पैकेजिंग। एक्सट्रूडेड गीले छर्रों को तुरंत एक कम तापमान वाले स्टरलाइज़र में भेजा जाता है, जिसे 70-80℃ पर 15-20 मिनट के लिए स्टरलाइज़ किया जाता है। गीली मछली फ़ीड छर्रों की प्रसंस्करण मशीन की कम तापमान प्रक्रिया के साथ मिलकर, यह विटामिन, प्रोबायोटिक्स और अन्य सक्रिय अवयवों को अधिकतम रूप से बनाए रखता है। नसबंदी के बाद, छर्रों को उच्च तापमान अवशेष के कारण पोषक तत्वों के नुकसान से बचने के लिए कमरे के तापमान पर जल्दी से ठंडा किया जाता है। फिर, हवा के संपर्क को कम करने और ऑक्सीकरण और खराब होने से रोकने के लिए वैक्यूम फिलिंग की जाती है। सील करने के बाद, नमी और स्वच्छता संकेतकों की दूसरी नमूना जांच की जाती है। अंत में, लेबल चिपकाए जाते हैं और छर्रों को संग्रहीत किया जाता है, जिससे पूरी उत्पादन प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

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