पालतू भोजन एक्सट्रूडर मशीन से संबंधित समस्याओं को व्यवस्थित रूप से कैसे ठीक करें?

चरण 1: मुख्य समस्याओं को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए एक दोष लॉग स्थापित करें। पिछले महीने के दौरान एक्सट्रूडर दोषों पर आंकड़े संकलित करें, दोष प्रकार, घटना का समय, मरम्मत विधि और अंतराल दर्ज करें,और दोष पैटर्न का विश्लेषणयदि 80% दोषों को अवरुद्धियों और असामान्य तापमान पर केंद्रित किया जाता है और ज्यादातर कच्चे माल के परिवर्तन के बाद होता है,मुख्य मुद्दा संभवतः अनुचित कच्चे माल के पूर्व उपचार और देरी से पैरामीटर समायोजन हैयदि दोष मुख्य रूप से घटकों के पहनने के कारण होते हैं, तो उपकरणों के रखरखाव और उम्र बढ़ने के मुद्दों को संबोधित करने की आवश्यकता होती है।

चरण 2: खराबी के कारणों को कम करने के लिए कच्चे माल के स्रोत से अनुकूलन करें। कच्चे माल के कारण होने वाले निरंतर दोषों के लिए, कच्चे माल के पूर्व उपचार की एक सख्त प्रक्रिया स्थापित करेंःखरीदे गए कच्चे माल को पहले एक कंपन स्क्रीन (80 जाल या अधिक) के माध्यम से अशुद्धियों को हटाने के लिए फ़िल्टर किया जाना चाहिएसूखे एक्सट्रूडर के लिए कच्चे माल की नमी को 10%-15% और गीले एक्सट्रूडर के लिए 18%-25% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।अनुमेय नमी वाले कच्चे माल को सूखा या नम किया जाना चाहिएसाथ ही कच्चे माल का मिश्रण समान होना चाहिए ताकि कुछ घटकों की स्थानीय उच्च सांद्रता से बचा जा सके जिससे असामान्य एक्सट्रूज़न हो सकता है।प्रत्येक बैच में सुसंगत संरचना सुनिश्चित करने के लिए बड़ी खेप बाद में" मिश्रण विधि अपनाई जा सकती है।.

चरण 3: एक्सट्रूडर घटकों का व्यापक रूप से नवीनीकरण करें और पुराने भागों को बदलें। एक्सट्रूडर को पूरी तरह से अलग करें और निरीक्षण करें, कमजोर भागों पर विशेष ध्यान देंः पेंच,मरनेवाला सिरयदि किसी भी घटक के पहनने के विनिर्दिष्ट मानकों से अधिक है (जैसे, पेंच पहनने > 0.5 मिमी, मर छेद का विस्तार > 10%), यह एक नया के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; इसे उपयोग करने के लिए जारी नहीं है।

साथ ही विद्युत प्रणाली का निरीक्षण करें, पुराने बिजली के तारों, हीटिंग तत्वों और तापमान नियंत्रकों को बदलकर स्थिर विद्युत घटक प्रदर्शन सुनिश्चित करें।3 वर्ष से अधिक पुराने एक्सट्रूडर के लिए, उपकरण की मशीनिंग सटीकता को बहाल करने के लिए पेंच और एक्सट्रूज़न कक्ष के बीच रिक्ति को समायोजित करने के लिए एक व्यापक परिशुद्धता कैलिब्रेशन की सिफारिश की जाती है।

चौथा चरण: मानव त्रुटि से बचने के लिए संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करना। कई आवर्ती खराबी गलत संचालन से उत्पन्न होती है। एक विस्तृत एक्सट्रूडर ऑपरेशन मैनुअल विकसित किया जाना चाहिए,स्पष्ट रूप से प्रारंभ पूर्व जांच (शक्ति आपूर्ति) को परिभाषित, तापमान, कच्चे माल की तैयारी), ऑपरेशन के दौरान प्रमुख निगरानी बिंदु (तापमान, दबाव, वर्तमान), और बंद होने के बाद सफाई और रखरखाव प्रक्रियाएं।ऑपरेटरों को व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान करनाउदाहरण के लिए, मशीन को चालू करने से पहले,कच्चे माल में नमी और अशुद्धियों की मात्रा की जांच की जानी चाहिए।ऑपरेशन के दौरान, तापमान और दबाव डेटा को हर 15 मिनट में दर्ज किया जाना चाहिए। बंद होने के बाद, एक्सट्रूडर के अंदर शेष कच्चे माल को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

चरण 5: खराबी को रोकने के लिए नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित करें। "दैनिक सफाई, साप्ताहिक मामूली निरीक्षण और मासिक प्रमुख मरम्मत" की एक रखरखाव योजना विकसित करेंः फ़ीड इनलेट को साफ करें,मरनेवाला सिर, और स्क्रू दैनिक; असर स्नेहन की जाँच, बेल्ट तनाव, और सील साप्ताहिक; और पूरी तरह से हर महीने उपकरण को अलग करने, पहने भागों को बदलने और उपकरण मापदंडों को कैलिब्रेट।एक साथ, उपकरण निर्माता के साथ दीर्घकालिक सहयोग स्थापित करें,नियमित रूप से तकनीशियनों को संभावित दोषों की सक्रिय रूप से पहचान करने और "पहली रोकथाम" प्राप्त करने के लिए उपकरण निरीक्षण करने के लिए आमंत्रित करना।, मरम्मत-द्वितीय" उपकरण प्रबंधन मॉडल, जो निरंतर विफलताओं को उनकी जड़ पर संबोधित करता है।

हमारे बारे में

ग्राहक का दौरा

सम्मान प्रमाण पत्र