पालतू भोजन एक्सट्रूडर मशीन से संबंधित समस्याओं को व्यवस्थित रूप से कैसे ठीक करें?

चरण 1: मुख्य मुद्दों को सटीक रूप से इंगित करने के लिए एक दोष लॉग स्थापित करें। पिछले महीने में एक्सट्रूडर दोषों पर आंकड़े संकलित करें, दोष प्रकार, घटना का समय, मरम्मत विधि और अंतराल रिकॉर्ड करें, और दोष पैटर्न का विश्लेषण करें। यदि 80% दोष रुकावटों और असामान्य तापमान पर केंद्रित हैं, और ज्यादातर कच्चे माल में बदलाव के बाद होते हैं, तो मुख्य मुद्दा संभवतः अनुचित कच्चे माल का पूर्व-उपचार और विलंबित पैरामीटर समायोजन है। यदि दोष मुख्य रूप से घटक पहनने के कारण होते हैं, तो उपकरण रखरखाव और उम्र बढ़ने के मुद्दों को संबोधित करने की आवश्यकता है।

चरण 2: दोष के कारणों को कम करने के लिए कच्चे माल के स्रोत से अनुकूलन करें। कच्चे माल के कारण होने वाले निरंतर दोषों के लिए, एक सख्त कच्चे माल की पूर्व-उपचार प्रक्रिया स्थापित करें: खरीदे गए कच्चे माल को पहले एक कंपन स्क्रीन (80 मेश या उच्चतर) के माध्यम से फ़िल्टर किया जाना चाहिए ताकि अशुद्धियों को हटाया जा सके, और फिर नमी की मात्रा को नमी मीटर से मापा जाना चाहिए। सूखे एक्सट्रूडर के लिए कच्चे माल की नमी की मात्रा 10%-15% पर नियंत्रित की जानी चाहिए, और गीले एक्सट्रूडर के लिए 18%-25% पर। अस्वीकार्य नमी की मात्रा वाले कच्चे माल को सुखाया या नम किया जाना चाहिए। साथ ही, कच्चे माल का मिश्रण समान होना चाहिए ताकि कुछ घटकों की स्थानीयकृत उच्च सांद्रता से बचा जा सके जो असामान्य एक्सट्रूज़न का कारण बन सकते हैं। प्रत्येक बैच में सुसंगत संरचना सुनिश्चित करने के लिए एक "पहले छोटा बैच, बाद में बड़ा बैच" मिश्रण विधि अपनाई जा सकती है।

चरण 3: एक्सट्रूडर घटकों की व्यापक ओवरहाल करें और उम्र बढ़ने वाले भागों को बदलें। एक्सट्रूडर को अच्छी तरह से अलग करें और निरीक्षण करें, कमजोर भागों पर विशेष ध्यान दें: पेंच, डाई हेड, बेयरिंग और गैसकेट। यदि किसी भी घटक का पहनना निर्दिष्ट मानकों से अधिक हो जाता है (उदाहरण के लिए, पेंच पहनना > 0.5 मिमी, डाई होल का विस्तार > 10%), तो इसे एक नए से बदला जाना चाहिए; इसका उपयोग जारी न रखें।

साथ ही, विद्युत प्रणाली का निरीक्षण करें, स्थिर विद्युत घटक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उम्र बढ़ने वाली बिजली की डोरियों, हीटिंग तत्वों और तापमान नियंत्रकों को बदलें। 3 साल से पुराने एक्सट्रूडर के लिए, उपकरण की मशीनिंग सटीकता को बहाल करते हुए, पेंच और एक्सट्रूज़न चैंबर के बीच की निकासी को समायोजित करने के लिए एक व्यापक सटीक अंशांकन की सिफारिश की जाती है।

चौथा चरण: मानवीय त्रुटि से बचने के लिए संचालन प्रक्रियाओं का मानकीकरण करें। कई बार-बार होने वाले खराबी अनुचित संचालन से उत्पन्न होती हैं। एक विस्तृत एक्सट्रूडर संचालन मैनुअल विकसित किया जाना चाहिए, जिसमें पूर्व-प्रारंभ जांच (बिजली की आपूर्ति, तापमान, कच्चे माल की तैयारी), संचालन के दौरान प्रमुख निगरानी बिंदु (तापमान, दबाव, वर्तमान), और शटडाउन के बाद सफाई और रखरखाव प्रक्रियाओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया गया हो। ऑपरेटरों को व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे गलत संचालन के कारण होने वाली खराबी को रोकने के लिए काम शुरू करने से पहले एक परीक्षा उत्तीर्ण करें। उदाहरण के लिए, मशीन शुरू करने से पहले, कच्चे माल की नमी की मात्रा और अशुद्धता की मात्रा की जांच की जानी चाहिए। संचालन के दौरान, तापमान और दबाव डेटा हर 15 मिनट में रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। शटडाउन के बाद, एक्सट्रूडर के अंदर बचे किसी भी कच्चे माल को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

चरण 5: खराबी को रोकने के लिए एक नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित करें। "दैनिक सफाई, साप्ताहिक मामूली निरीक्षण, और मासिक प्रमुख ओवरहाल" की एक रखरखाव योजना विकसित करें: दैनिक रूप से फीड इनलेट, डाई हेड और पेंच को साफ करें; साप्ताहिक रूप से बेयरिंग स्नेहन, बेल्ट तनाव और सीलिंग की जांच करें; और मासिक रूप से उपकरण को पूरी तरह से अलग करें, पहने हुए भागों को बदलें और उपकरण मापदंडों को कैलिब्रेट करें। साथ ही, उपकरण निर्माता के साथ दीर्घकालिक सहयोग स्थापित करें, संभावित दोषों की सक्रिय रूप से पहचान करने और "रोकथाम-प्रथम, मरम्मत-द्वितीय" उपकरण प्रबंधन मॉडल प्राप्त करने के लिए नियमित रूप से तकनीशियनों को ऑन-साइट उपकरण निरीक्षण करने के लिए आमंत्रित करें, जो उनकी जड़ में निरंतर विफलताओं को संबोधित करता है।

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