मैं अपना मछली चारा कैसे बनाऊँ?

घर में बने मछली के चारे को "वैज्ञानिक निर्माण, मानकीकृत प्रक्रिया और संपूर्ण परिपक्वता" के मूल सिद्धांतों का पालन करना चाहिए। पूरी प्रक्रिया को पाँच चरणों में विभाजित किया गया है: कच्चे माल की तैयारी और निर्माण, कच्चे माल का पूर्व-उपचार, मिश्रण और सरगर्मी, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, और पोस्ट-प्रोसेसिंग और पैकेजिंग। फ़ीड गुणवत्ता में सुधार के लिए एक्सट्रूज़न मोल्डिंग चरण महत्वपूर्ण है और इसे छोटी मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन का उपयोग करके पूरा किया जाना चाहिए।

पहले चरण, कच्चे माल की तैयारी और निर्माण के लिए खेती की जाने वाली मछली की प्रजातियों के आधार पर उपयुक्त कच्चे माल का चयन करना आवश्यक है। उदाहरण के तौर पर सामान्य घास कार्प को लेते हुए, मूल सूत्र है: 30% कॉर्नमील, 25% सोयाबीन भोजन, 20% मछली का भोजन, 15% गेहूं की भूसी, 8% रेपसीड केक, और 2% खनिज। तिलापिया की खेती के लिए, सूत्र को इस प्रकार समायोजित किया जा सकता है: 25% कॉर्नमील, 30% सोयाबीन भोजन, 15% मछली का भोजन, 20% गेहूं की भूसी, 8% हड्डी का भोजन, और 2% विटामिन। कच्चा माल फफूंद और अशुद्धियों से मुक्त उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद होना चाहिए; समाप्त हो चुके या घटिया कच्चे माल का उपयोग करने से बचें जो मछली के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसके साथ ही, एक छोटी मछली फ़ीड एक्सट्रूडर तैयार करें और इसकी अखंडता की पहले से जांच करें, यह सुनिश्चित करने पर विशेष ध्यान दें कि स्क्रू, डाई और कटर जैसे मुख्य घटक सुरक्षित रूप से स्थापित हैं।

दूसरे चरण में कच्चे माल का पूर्व उपचार शामिल है। सूत्र में ठोस कच्चे माल को एक समान कण आकार सुनिश्चित करने और बड़े कणों को एक्सट्रूडर को अवरुद्ध करने से रोकने के लिए एक छोटे पल्वराइज़र का उपयोग करके 80-100 जाल तक चूर्णित किया जाता है। चूर्णित करने के बाद, अपूर्ण चूर्णित गांठों और अशुद्धियों को हटाने के लिए एक कंपन स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। कच्चे माल की नमी की मात्रा को 12% से 15% के बीच जांचा और नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक नमी के कारण कच्चा माल एक्सट्रूडर के अंदर एक साथ चिपक सकता है, जबकि अपर्याप्त नमी पर्याप्त घर्षण गर्मी उत्पादन को रोक देगी, जिससे खाना पकाने का प्रभाव प्रभावित होगा। यदि नमी की मात्रा अपर्याप्त है, तो समायोजित करने के लिए थोड़ी मात्रा में गर्म पानी का छिड़काव किया जा सकता है; यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो प्राकृतिक सुखाने की आवश्यकता होती है।

तीसरे चरण में मिश्रण और हिलाना शामिल है। सभी पूर्व-उपचारित कच्चे माल को एक छोटे मिक्सर में डाला जाता है और 95% से अधिक की मिश्रण एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए 5-8 मिनट तक हिलाया जाता है। मिश्रण के दौरान, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि असमान वितरण से बचने के लिए समग्र कच्चे माल के मिश्रण में जोड़ने से पहले विटामिन और खनिज जैसे ट्रेस घटकों को थोड़ी मात्रा में कॉर्नस्टार्च के साथ पतला किया जाना चाहिए। मिश्रण के बाद कच्चे माल को ढीला रखना चाहिए; किसी भी गांठ को मैन्युअल रूप से तोड़ा जाना चाहिए।

चौथा चरण बाहर निकालना और आकार देना है, जो मुख्य चरण है। छोटे पालतू भोजन बाहर निकालना मशीन को 10-15 मिनट के लिए तापमान 120-140℃ पर सेट करके पहले से गरम कर लें। प्रीहीटिंग के दौरान, सुचारू संचालन की जांच के लिए मशीन को 2 मिनट के लिए अनलोड करके चलाएं। पहले से गरम करने के बाद, मिश्रित कच्चे माल को एक समान गति से छोटे पालतू भोजन बाहर निकालना मशीन के फ़ीड हॉपर में डालें, यह सुनिश्चित करते हुए कि फ़ीड दर स्क्रू गति से सटीक रूप से मेल खाती है (अनुशंसित स्क्रू गति 350-400 आरपीएम, फ़ीड दर 5-10 किग्रा / घंटा)। कच्चे माल को एक्सट्रूज़न कक्ष के भीतर उच्च तापमान और दबाव के अधीन किया जाता है, जिससे स्टार्च पूरी तरह से जिलेटिनीकृत हो जाता है और प्रोटीन विकृत हो जाता है। डाई छिद्र के माध्यम से बाहर निकाले जाने के बाद, सामग्री तुरंत विस्तारित और आकार में आ जाती है। कटर समकालिक रूप से घूमता है, छर्रों को 3-5 मिमी की समान लंबाई में काटता है। ऑपरेशन के दौरान, वास्तविक समय में गोली की स्थिति का निरीक्षण करें। यदि गोली की सतह चिकनी है और बनावट कुरकुरी है, तो पैरामीटर उपयुक्त हैं; यदि छर्रे काले और जले हुए हैं, तो तापमान 5-10℃ तक कम करें; यदि वे ढीले और भंगुर हैं, तो तापमान बढ़ाएँ या फ़ीड दर कम करें।

पांचवां चरण पोस्ट-प्रोसेसिंग और पैकेजिंग है। ताजा फूले हुए छर्रे 18%-22% की नमी सामग्री के साथ उच्च तापमान पर होते हैं, इसलिए अवशिष्ट गर्मी को फफूंदी के विकास से रोकने के लिए उन्हें तुरंत कूलर में कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाना चाहिए। ठंडा होने के बाद, टूटे और घटिया छर्रों को हटाने के लिए उन्हें ग्रेडिंग छलनी का उपयोग करके जांचा जाता है। अंत में, उन्हें सीलबंद बैगों में पैक किया जाता है और एक सूखी, हवादार जगह पर संग्रहीत किया जाता है, जहां उन्हें 3-6 महीने तक संग्रहीत किया जा सकता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, छोटी मछली फ़ीड गोली बनाने की मशीन के ऑपरेटिंग पैरामीटर सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। शुरुआती लोगों को मापदंडों और तैयार उत्पाद की स्थिति के बीच पत्राचार में महारत हासिल करने के लिए मापदंडों को बार-बार आज़माने और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।

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