मैं अपना मछली चारा कैसे बनाऊँ?

घर का बना मछली चारा "वैज्ञानिक सूत्र, मानकीकृत प्रक्रिया और पूरी तरह से परिपक्वता" के मूल सिद्धांतों का पालन करना चाहिए। पूरी प्रक्रिया को पांच चरणों में विभाजित किया गया है: कच्चे माल की तैयारी और सूत्रण, कच्चे माल का पूर्व-उपचार, मिश्रण और सरगर्मी, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, और पोस्ट-प्रोसेसिंग और पैकेजिंग। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग चरण चारे की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है और इसे एक छोटे मछली चारा एक्सट्रूडर मशीन का उपयोग करके पूरा किया जाना चाहिए।

पहला चरण, कच्चे माल की तैयारी और सूत्रण, में खेती की जा रही मछली की प्रजातियों के आधार पर उपयुक्त कच्चे माल का चयन करना आवश्यक है। आम ग्रास कार्प का उदाहरण लेते हुए, मूल सूत्र इस प्रकार है: 30% मक्का का आटा, 25% सोयाबीन का आटा, 20% मछली का आटा, 15% गेहूं का चोकर, 8% रेपसीड केक, और 2% खनिज। तिलापिया की खेती के लिए, सूत्र को समायोजित किया जा सकता है: 25% मक्का का आटा, 30% सोयाबीन का आटा, 15% मछली का आटा, 20% गेहूं का चोकर, 8% हड्डी का भोजन, और 2% विटामिन। कच्चे माल उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद होने चाहिए जो मोल्ड और अशुद्धियों से मुक्त हों; उन खराब या घटिया कच्चे माल का उपयोग करने से बचें जो मछली के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकते हैं। साथ ही, एक छोटा मछली चारा एक्सट्रूडर तैयार करें और पहले से ही इसकी अखंडता की जांच करें, विशेष रूप से यह सुनिश्चित करने पर ध्यान दें कि पेंच, डाई और कटर जैसे मुख्य घटक सुरक्षित रूप से स्थापित हैं।

दूसरे चरण में कच्चे माल का पूर्व-उपचार शामिल है। सूत्र में ठोस कच्चे माल को एक छोटे पल्वराइज़र का उपयोग करके 80-100 मेश तक कुचल दिया जाता है ताकि समान कण आकार सुनिश्चित किया जा सके और बड़े कणों को एक्सट्रूडर को बंद होने से रोका जा सके। पल्वराइजेशन के बाद, अपूर्ण रूप से कुचल गांठों और अशुद्धियों को हटाने के लिए एक कंपन स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। फिर कच्चे माल की नमी की मात्रा की जांच की जाती है और इसे 12% और 15% के बीच नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक नमी के कारण कच्चे माल एक्सट्रूडर के अंदर एक साथ चिपक सकते हैं, जबकि अपर्याप्त नमी पर्याप्त घर्षण गर्मी उत्पन्न होने से रोकेगी, जिससे खाना पकाने का प्रभाव प्रभावित होगा। यदि नमी की मात्रा अपर्याप्त है, तो समायोजित करने के लिए थोड़ी मात्रा में गर्म पानी का छिड़काव किया जा सकता है; यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो प्राकृतिक सुखाने की आवश्यकता होती है।

तीसरे चरण में मिश्रण और सरगर्मी शामिल है। सभी पूर्व-उपचारित कच्चे माल को एक छोटे मिक्सर में डाला जाता है और 5-8 मिनट तक हिलाया जाता है ताकि 95% से अधिक का मिश्रण एकरूपता सुनिश्चित हो सके। मिश्रण के दौरान, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि विटामिन और खनिजों जैसे ट्रेस घटकों को असमान वितरण से बचने के लिए समग्र कच्चे माल के मिश्रण में जोड़ने से पहले थोड़ी मात्रा में कॉर्नस्टार्च के साथ पतला किया जाना चाहिए। मिश्रण के बाद, कच्चे माल को ढीला रखा जाना चाहिए; किसी भी गांठ को मैन्युअल रूप से तोड़ देना चाहिए।

चौथा चरण एक्सट्रूज़न और आकार देना है, जो कि मुख्य चरण है। तापमान को 120-140℃ पर सेट करके 10-15 मिनट के लिए छोटे पालतू भोजन एक्सट्रूज़न मशीन को पहले से गरम करें। प्रीहीटिंग के दौरान, सुचारू संचालन की जांच करने के लिए मशीन को 2 मिनट के लिए बिना लोड के चलाएं। प्रीहीटिंग के बाद, मिश्रित कच्चे माल को छोटे पालतू भोजन एक्सट्रूज़न मशीन के फीड हॉपर में एक समान गति से डालें, यह सुनिश्चित करते हुए कि फीड दर पेंच गति से सटीक रूप से मेल खाती है (अनुशंसित पेंच गति 350-400 आरपीएम, फीड दर 5-10 किलो/घंटा)। कच्चे माल को एक्सट्रूज़न चैंबर के अंदर उच्च तापमान और दबाव के अधीन किया जाता है, जिससे स्टार्च पूरी तरह से जिलेटिनाइज हो जाता है और प्रोटीन विकृत हो जाते हैं। डाई छिद्र के माध्यम से एक्सट्रूड होने के बाद, सामग्री तुरंत विस्तारित और आकार की जाती है। कटर सिंक्रोनस रूप से घूमता है, छर्रों को 3-5 मिमी की समान लंबाई में काटता है। संचालन के दौरान, वास्तविक समय में छर्रों की स्थिति का निरीक्षण करें। यदि छर्रों की सतह चिकनी है और बनावट कुरकुरी है, तो पैरामीटर उपयुक्त हैं; यदि छर्रों को काला कर दिया गया है और जला दिया गया है, तो तापमान को 5-10℃ कम करें; यदि वे ढीले और भंगुर हैं, तो तापमान बढ़ाएँ या फीड दर कम करें।

पांचवां चरण पोस्ट-प्रोसेसिंग और पैकेजिंग है। ताज़े पफ किए गए छर्रे उच्च तापमान पर होते हैं जिनकी नमी की मात्रा 18%-22% होती है, इसलिए उन्हें मोल्ड के विकास को रोकने के लिए तुरंत एक कूलर में कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाना चाहिए। ठंडा होने के बाद, टूटे हुए और घटिया छर्रों को हटाने के लिए उन्हें ग्रेडिंग छलनी का उपयोग करके स्क्रीन किया जाता है। अंत में, उन्हें सीलबंद बैग में पैक किया जाता है और एक सूखी, हवादार जगह में संग्रहीत किया जाता है, जहाँ उन्हें 3-6 महीने तक संग्रहीत किया जा सकता है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, छोटे मछली चारा पेलेट बनाने की मशीन के ऑपरेटिंग पैरामीटर सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। शुरुआती लोगों को मापदंडों और तैयार उत्पाद की स्थिति के बीच पत्राचार में महारत हासिल करने के लिए बार-बार प्रयास करने और मापदंडों को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।

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