मिनी फिश फीड मशीन का उपयोग करके मछली के भोजन की गोलियाँ कैसे बनाई जाती हैं?

कच्चे माल का पूर्व उपचारः एक्सट्रूज़न के लिए आधार तैयार करना। पहले चरण में खेती की गई मछली प्रजातियों के आधार पर एक सूत्र तैयार करना आवश्यक है।फ्लोटिंग फ़ीड में स्टार्च की मात्रा अधिक होनी चाहिए (35%-50%), जबकि डूबने वाले फ़ीड में कम सामग्री (25%-35%) हो सकती है। मुख्य सामग्री मकई के आटे, गेहूं के आटे (स्टार्च स्रोत), मछली का आटा और सोयाबीन का आटा (प्रोटीन स्रोत) के साथ संयुक्त होती है,विटामिन के साथकच्चे माल को धातु और पत्थर जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए छानने की आवश्यकता होती है, और फिर समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए 80-100 जाल तक कुचल दिया जाता है।इसके बाद नमी की मात्रा को 12%-14% तक समायोजित किया जाता है।, और मिश्रण को मिक्सर में 8-12 मिनट के लिए घुमाया जाता है ताकि सामग्री और नमी पूरी तरह से एकीकृत हो सके,एक ऐसी स्थिरता प्राप्त करना जहां इसे "हाथ से एक गेंद में आकार दिया जा सकता है लेकिन स्पर्श पर आसानी से ढह जाता है," मिनी फ्लोटिंग फिश फ़ीड मशीन के बाद के संचालन में हस्तक्षेप से बचने के लिए।

एक्सट्रूज़न एक्सट्रूज़नः कोर शेपिंग और पोषण अनुकूलन। यह चरण पूरी तरह से मछली फ्लोटिंग फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन पर निर्भर करता है और मछली फ़ीड पेलेट उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।पूर्व-उपचारित कच्चे माल को समान रूप से एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न कक्ष में खिलाया जाता हैट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर मेशिंग रोटेशन के माध्यम से मजबूत कतरनी बल उत्पन्न करता है, और भाप हीटिंग के साथ संयुक्त,कक्ष के भीतर 120-160°C के उच्च तापमान वातावरण और 3-6MPa के उच्च दबाव वातावरण बनाता हैकच्चे माल में मौजूद स्टार्च तेजी से जिलेटिन हो जाता है, प्रोटीन डिनेचर हो जाता है, और नमी को सुपरहीट भाप में बदल दिया जाता है।दबाव में तेजी से गिर जाता है क्षण में सामग्री मरने से बाहर निकाला जाता है, और भाप तेजी से फैलता है और पलायन करता है, गोली के अंदर एक छिद्रपूर्ण संरचना बनाता है। एक ही समय में कटर एक सेट आकार (2-5 मिमी) के गोली में सामग्री काटता है,विभिन्न आकार की मछलियों के लिए उपयुक्तसामान्य गोली मिलों की तुलना में, फ्लोटिंग फ़ीड बनाने वाली मशीन का उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति 90% से अधिक हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मार सकती है, जिससे फ़ीड सुरक्षा में सुधार होता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंगः स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना।नमी के अवशोषण और मोल्ड के विकास को रोकने के लिए एक्सट्रूडेड पेलेट्स को तुरंत सूखने और ठंडा करने वाली मशीन में 10%-12% की नमी तक सूखने के लिए भेजा जाना चाहिएइसके बाद उन्हें कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है ताकि गोली की कठोरता बढ़े। सूखने के बाद, योग्य गोली को कंपन स्क्रीन के माध्यम से स्क्रीनिंग किया जाता है।और टूटे हुए टुकड़े द्वितीयक प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल के साइलो में लौटते हैंइसके बाद तेल को छिड़का जा सकता है और स्वाद में सुधार के लिए आवश्यकतानुसार मसाले के लिए पाउडर किया जा सकता है।उत्पाद को पैकेजिंग में सील किया गया है और पोषण संबंधी जानकारी और शेल्फ जीवन के साथ लेबल किया गया है, पूरी उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करता है।पूरी प्रक्रिया उच्च तापमान के कारण पोषक तत्वों के नुकसान या फ़ीड कणों के जलने से रोकने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण के लिए एक डूब मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन पर निर्भर करती है.

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