मिनी फिश फीड मशीन का उपयोग करके मछली के भोजन की गोलियाँ कैसे बनाई जाती हैं?

कच्चे माल का पूर्व उपचार: एक्सट्रूज़न के लिए नींव रखना। पहले चरण में खेती की गई मछली प्रजातियों के आधार पर एक फॉर्मूला तैयार करने की आवश्यकता होती है। फ्लोटिंग फ़ीड में स्टार्च की मात्रा अधिक (35%-50%) होनी चाहिए, जबकि डूबने वाले फ़ीड में कम सामग्री (25%-35%) हो सकती है। मुख्य सामग्री को मकई का आटा, गेहूं का आटा (स्टार्च स्रोत), मछली का भोजन, और सोयाबीन भोजन (प्रोटीन स्रोत) के साथ विटामिन, खनिज और अन्य पोषक तत्वों के साथ मिलाया जाता है। धातु और पत्थरों जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए कच्चे माल की जांच की जानी चाहिए, और फिर समान कण आकार सुनिश्चित करने के लिए 80-100 जाल तक कुचल दिया जाना चाहिए। फिर नमी की मात्रा को 12%-14% पर समायोजित किया जाता है, और सामग्री और नमी को पूरी तरह से एकीकृत करने के लिए मिश्रण को 8-12 मिनट के लिए मिक्सर में हिलाया जाता है, जिससे एक ऐसी स्थिरता प्राप्त होती है जहां इसे "हाथ से एक गेंद में बनाया जा सकता है लेकिन छूने पर आसानी से टूट जाता है", मिनी फ्लोटिंग फिश फीड मशीन के बाद के संचालन में हस्तक्षेप से बचा जाता है।

एक्सट्रूज़न एक्सट्रूज़न: कोर शेपिंग और पोषण अनुकूलन। यह कदम पूरी तरह से फिश फ्लोटिंग फीड एक्सट्रूडर मशीन पर निर्भर करता है और फिश फीड पेलेट उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। पूर्व-उपचारित कच्चे माल को एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न कक्ष में समान रूप से डाला जाता है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर मेशिंग रोटेशन के माध्यम से मजबूत कतरनी बल उत्पन्न करता है, और भाप हीटिंग के साथ मिलकर, कक्ष के भीतर 120-160 ℃ का उच्च तापमान वातावरण और 3-6 एमपीए का उच्च दबाव वातावरण बनाता है। कच्चे माल में स्टार्च तेजी से जिलेटिनीकृत होता है, प्रोटीन विकृत हो जाता है और नमी अत्यधिक गर्म भाप में परिवर्तित हो जाती है। जैसे ही सामग्री को डाई से बाहर निकाला जाता है, दबाव तेजी से गिरता है, और भाप तेजी से फैलती है और बाहर निकल जाती है, जिससे गोली के अंदर एक छिद्रपूर्ण संरचना बन जाती है। इसके साथ ही, कटर सामग्री को एक निर्धारित आकार (2-5 मिमी) के छर्रों में काटता है, जो मछली के विभिन्न आकारों के लिए उपयुक्त होते हैं। सामान्य गोली मिलों की तुलना में, फ्लोटिंग फ़ीड बनाने वाली मशीन की उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति 90% से अधिक हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मार सकती है, जिससे फ़ीड सुरक्षा में सुधार होता है।

पोस्ट-प्रोसेसिंग: स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना। नमी के अवशोषण और फफूंदी के विकास को रोकने के लिए निकाले गए छर्रों को तुरंत 10% -12% की नमी की मात्रा तक सूखने के लिए सुखाने और ठंडा करने वाली मशीन में भेजा जाना चाहिए। फिर गोली की कठोरता बढ़ाने के लिए उन्हें कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। सूखने के बाद, योग्य छर्रों को एक कंपन स्क्रीन के माध्यम से जांचा जाता है, और टूटे हुए टुकड़ों को द्वितीयक प्रसंस्करण के लिए कच्चे माल साइलो में वापस कर दिया जाता है। फिर, स्वाद में सुधार के लिए आवश्यकतानुसार मसाला बनाने के लिए तेल का छिड़काव और पाउडर किया जा सकता है। अंत में, मेटल डिटेक्टर से अशुद्धियों की जांच करने के बाद, उत्पाद को पैकेजिंग में सील कर दिया जाता है और पोषण संबंधी जानकारी और शेल्फ जीवन के साथ लेबल किया जाता है, जिससे पूरी उत्पादन प्रक्रिया पूरी हो जाती है। उच्च तापमान के कारण पोषक तत्वों की हानि या फ़ीड कणों को झुलसने से बचाने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण के लिए पूरी प्रक्रिया एक डूबती हुई मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन पर निर्भर करती है।

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