मुख्य बातें

• फैक्ट्री टेस्ट किया गया: मिकिम ने सूखे प्रकार के सिंगल-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फूड पेलेट मेकर मशीन पर एक्सट्रूज़न स्थिरता, पेलेट निर्माण, विस्तार प्रभाव और फ्लोटिंग प्रदर्शन को सत्यापित किया।
• स्टीम बॉयलर की आवश्यकता नहीं: मशीन एक्सट्रूज़न चैंबर के अंदर गर्मी और दबाव उत्पन्न करने के लिए यांत्रिक घर्षण, संपीड़न और कतरनी का उपयोग करती है, जिससे एक्सट्रूज़न के दौरान बाहरी स्टीम बॉयलर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
• फ्लोटिंग प्रदर्शन मशीन से अधिक पर निर्भर करता है: कच्ची सामग्री का सूत्रीकरण, स्टार्च सामग्री (आमतौर पर 20-30%), नमी, स्क्रू गति, फीडिंग दर, डाई का आकार और एक्सट्रूज़न की स्थिति पेलेट विस्तार और घनत्व को प्रभावित करती है।
• खरीदने से पहले परीक्षण करें: ग्राहक द्वारा आपूर्ति की गई कच्ची सामग्री के साथ फैक्ट्री परीक्षण ग्राहकों को खरीदने से पहले वास्तविक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है और सही मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करता है।

फैक्ट्री टेस्ट अवलोकन और परिणाम

मिकिम मशीनरी ने 17 अगस्त को एक सूखे प्रकार के सिंगल-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट मशीन का फैक्ट्री टेस्ट किया। परीक्षण का ध्यान वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत मशीन की एक्सट्रूज़न स्थिरता, पेलेट निर्माण, विस्तार प्रभाव और फ्लोटिंग प्रदर्शन पर था।

परीक्षण के दौरान, तैयार मछली फ़ीड सामग्री को फीडिंग सिस्टम के माध्यम से मशीन में डाला गया। घूमने वाला सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न चैंबर के अंदर सामग्री को लगातार पहुंचाता, संपीड़ित करता, मिश्रित करता और कतरता रहा। जैसे-जैसे दबाव और घर्षण बढ़ा, सामग्री को डाई से गुजरने से पहले गर्म और पकाया गया। जब एक्सट्रूडेड सामग्री उच्च दबाव वाले चैंबर से वायुमंडलीय दबाव में अचानक चली गई, तो नमी का एक हिस्सा तेजी से वाष्पित हो गया, जिससे एक विस्तारित और छिद्रपूर्ण पेलेट संरचना बन गई।

यह दबाव-रिलीज़ विस्तार फ्लोटिंग फिश फीड उत्पादन के पीछे प्रमुख तंत्रों में से एक है। एफएओ एक्वाकल्चर फीड उत्पादन मैनुअल के अनुसार, एक्सट्रूज़न एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें उपयुक्त सूत्रीकरण और प्रसंस्करण स्थितियां कम बल्क घनत्व वाले विस्तारित पेलेट का उत्पादन करती हैं, जिससे वे पानी पर तैरते हैं।

परीक्षण की स्थिति और पैरामीटर

मापा गया परिणाम

चित्र 1. मिकिम एमके-120 सूखे प्रकार की फिश फीड पेलेट मशीन फैक्ट्री टेस्ट के दौरान, अगस्त 2026।

सूखे प्रकार का सिंगल-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फूड एक्सट्रूडर मशीन कैसे काम करता है?

कार्य प्रक्रिया को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

कच्ची सामग्री फीडिंग → स्क्रू कन्वेयिंग → संपीड़न और कतरनी → घर्षण हीटिंग → एक्सट्रूज़न और विस्तार → कटाई → फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट्स

कच्ची सामग्री फीडिंग

बारीक पिसी हुई और ठीक से मिश्रित सामग्री फीड हॉपर के माध्यम से एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है। विशिष्ट मछली फ़ीड सूत्रीकरण में सामग्री शामिल होती है जैसे:

• मक्का या मक्का का आटा
• सोयाबीन भोजन
• मछली का भोजन
• गेहूं की भूसी
• कसावा
• अन्य प्रोटीन, स्टार्च और पोषण संबंधी सामग्री

सूत्रीकरण एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त होना चाहिए। विशेष रूप से, स्टार्च पेलेट विस्तार और छिद्रपूर्ण संरचना के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक्सट्रूज़न कुकिंग साहित्य में शोध से पता चला है कि फीड सूत्रीकरण और स्टार्च की उपलब्धता एक्सट्रूडेड फ्लोटिंग फीड की विस्तार विशेषताओं को दृढ़ता से प्रभावित करती है।

कन्वेयिंग और संपीड़न

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न बैरल के अंदर घूमता है और सामग्री को आगे बढ़ाता है। जैसे-जैसे सामग्री स्क्रू के विभिन्न अनुभागों से गुजरती है, उपलब्ध स्थान कम हो जाता है और संपीड़न बढ़ जाता है। साथ ही, यांत्रिक कतरनी और घर्षण गर्मी उत्पन्न करते हैं।

गीले प्रकार के एक्सट्रूडर के विपरीत जो स्टीम कंडीशनिंग पर बहुत अधिक निर्भर करता है, एक सूखे प्रकार का एक्सट्रूडर यांत्रिक ऊर्जा के माध्यम से आवश्यक प्रसंस्करण गर्मी का अधिकांश हिस्सा उत्पन्न करता है। अगस्त 2026 के परीक्षण में, एक्सट्रूज़न चैंबर केवल घर्षण का उपयोग करके 135-148 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच गया।

खाना पकाना और स्टार्च जिलेटिनाइजेशन

गर्मी, दबाव, नमी और यांत्रिक कतरनी का संयोजन फ़ीड मिश्रण के भौतिक गुणों को बदलता है। फ्लोटिंग फीड के लिए, पर्याप्त स्टार्च जिलेटिनाइजेशन और विस्तार विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। एफएओ एक्वाकल्चर फीड मैनुअल नोट करता है कि कच्चा स्टार्च विस्तारित फ्लोटिंग पेलेट के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कारक है, जबकि अंतिम पेलेट घनत्व सूत्रीकरण और एक्सट्रूज़न की स्थिति दोनों से प्रभावित होता है।

महत्वपूर्ण:मशीन के तापमान को बढ़ाने से स्वचालित रूप से बेहतर फ्लोटिंग प्रदर्शन की गारंटी नहीं मिलती है। सूत्रीकरण और संपूर्ण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।

डाई एक्सट्रूज़न और विस्तार

जब पकी हुई सामग्री डाई तक पहुँचती है, तो दबाव इसे डाई छेदों से बाहर निकालता है। जैसे ही सामग्री वायुमंडलीय दबाव में निकलती है, अचानक दबाव में गिरावट से तेजी से नमी वाष्पीकरण और विस्तार होता है। सामग्री एक छिद्रपूर्ण संरचना बनाती है और फिर रोटरी कटर द्वारा पेलेट में काटी जाती है।

यही कारण है कि एक ही एक्सट्रूडर डाई के आकार, स्क्रू गति, फीडिंग दर और सूत्रीकरण जैसे कारकों को बदलकर विभिन्न पेलेट विशेषताओं का उत्पादन कर सकता है।

हमारे कारखाने में सूखे प्रकार के सिंगल-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट मशीन का परीक्षण

खरीदने से पहले अपने सूत्रीकरण का परीक्षण करें

फैक्ट्री टेस्ट के दौरान क्या जांचा गया?

फैक्ट्री टेस्ट का उद्देश्य केवल यह प्रदर्शित करना नहीं है कि मशीन पेलेट का उत्पादन कर सकती है। एक सार्थक परीक्षण को यह जांचना चाहिए कि क्या मशीन और प्रसंस्करण की स्थिति लगातार एक साथ काम करती है। अगस्त 2026 के परीक्षण के दौरान, मिकिम इंजीनियरों ने निम्नलिखित पांच क्षेत्रों की जांच की।

फीडिंग स्थिरता

परीक्षण जांचता है कि क्या कच्ची सामग्री अत्यधिक ब्रिजिंग, रुकावट या अस्थिर फीडिंग के बिना लगातार एक्सट्रूज़न चैंबर में प्रवेश कर सकती है। इस परीक्षण में, फीडिंग दर 45 मिनट तक 130 किग्रा/घंटा पर स्थिर रही, जिसमें कोई रुकावट नहीं हुई।

स्थिर फीडिंग महत्वपूर्ण है क्योंकि फीड दर में अचानक परिवर्तन एक्सट्रूज़न चैंबर के अंदर दबाव और तापमान को बदल सकता है।

एक्सट्रूज़न स्थिरता

ऑपरेटर मुख्य मोटर, स्क्रू, एक्सट्रूज़न चैंबर और डाई की चलने की स्थिति का निरीक्षण करता है। एक स्थिर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को बार-बार रुकावटों या महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव के बजाय अपेक्षाकृत सुसंगत सामग्री निर्वहन बनाए रखना चाहिए। एमके-120 ने 5% से कम वर्तमान उतार-चढ़ाव के साथ एक स्थिर निर्वहन बनाए रखा।

पेलेट का आकार और माप

डाई एक्सट्रूडेड पेलेट के अनुमानित व्यास को निर्धारित करती है, जबकि कटर पेलेट की लंबाई को नियंत्रित करता है। इस परीक्षण में, 3.0 मिमी डाई ने विस्तार के बाद 3.2 मिमी व्यास के पेलेट का उत्पादन किया, और कटर गति द्वारा पेलेट की लंबाई 4-6 मिमी पर नियंत्रित की गई थी।

विभिन्न मछली प्रजातियों और विकास चरणों के लिए विभिन्न फ़ीड आकारों की आवश्यकता होती है, इसलिए लक्षित अनुप्रयोग के अनुसार उपयुक्त डाई का चयन किया जाना चाहिए। विवरण के लिए हमारे फिश फीड डाई चयन गाइड देखें।

फ्लोटिंग प्रदर्शन

फ्लोटिंग फिश फीड के लिए फ्लोटिंग प्रदर्शन सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। मापा गया फ्लोटिंग दर थी92%पानी पर 30 मिनट के बाद, पेलेट 8 घंटे से अधिक समय तक तैरते रहे।

नोट:फ्लोटिंग दर का मूल्यांकन फ़ीड सूत्रीकरण से स्वतंत्र रूप से नहीं किया जाना चाहिए। अपर्याप्त विस्तार विशेषताओं वाले सूत्रीकरण से मशीन के सामान्य रूप से काम करने पर भी डूबने वाले या आंशिक रूप से तैरने वाले पेलेट का उत्पादन हो सकता है।

पेलेट संरचना

पेलेट का क्रॉस-सेक्शन और उपस्थिति विस्तार के बारे में उपयोगी जानकारी प्रदान करती है। ठीक से विस्तारित पेलेट में घने, अन-विस्तारित पेलेट की तुलना में हल्की आंतरिक संरचना होती है। इस परीक्षण में, पेलेट क्रॉस-सेक्शन ने 1.6:1 के विस्तार अनुपात के साथ एक समान छिद्रपूर्ण संरचना दिखाई।

विस्तार का स्तर सीधे बल्क घनत्व को प्रभावित करता है और इसलिए यह प्रभावित करता है कि फ़ीड तैरता है या डूबता है।

फ्लोटिंग फिश फीड के लिए कौन सी कच्ची सामग्री उपयुक्त है?

एक्सट्रूडेड फिश फीड में उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्री में शामिल हैं:

• मक्का/मक्का + सोयाबीन भोजन + मछली भोजन + गेहूं की भूसी + कसावा + पोषण संबंधी योजक

हालांकि, कोई सार्वभौमिक सूत्र नहीं है जो हर मछली प्रजाति और एक्सट्रूडर के लिए समान रूप से काम करता हो। स्टार्च युक्त सामग्री विस्तार के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एफएओ एक्वाकल्चर फीड मैनुअल बताता है कि अनाज एक्सट्रूज़न के दौरान काफी विस्तार कर सकते हैं, जबकि कम स्टार्च सामग्री वाले प्रोटीन सांद्रण कम विस्तार प्रदान कर सकते हैं।

व्यवहार में, फ्लोटिंग फिश फीड के लिए आम तौर पर आवश्यकता होती है20-30% स्टार्च सामग्रीपर्याप्त जिलेटिनाइजेशन और विस्तार के लिए सूत्रीकरण में। इसलिए, जब कोई ग्राहक फ्लोटिंग फीड का उत्पादन करना चाहता है, तो मिकिम सैद्धांतिक क्षमता के आधार पर केवल एक मशीन का चयन करने के बजाय वास्तविक सूत्रीकरण का परीक्षण करने की सलाह देता है।

फ्लोटिंग फिश फीड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कौन से कारक हैं?

मशीन एक्सट्रूज़न प्रणाली का केवल एक हिस्सा है। लगातार फ्लोटिंग फीड गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए कई चर को एक साथ नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूज़न पर शोध ने यह भी प्रदर्शित किया है कि सामग्री संरचना, कण आकार और प्रक्रिया की स्थिति एक्सट्रूज़न उपज और फ्लोटिंग-फीड उत्पादन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।

सूखे प्रकार बनाम गीले प्रकार का फ्लोटिंग फिश एक्सट्रूडर मशीन

सूखे प्रकार और गीले प्रकार के एक्सट्रूडर के बीच मुख्य अंतर यह है कि एक्सट्रूज़न प्र