सूखी मछली फ़ूड उत्पादन उपकरण समझाया गया

मुख्य घटक विश्लेषण: कार्य और प्रमुख चयन कारक। ड्राई फिश फीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीन के मुख्य घटकों में एक पेंच, एक्सट्रूज़न चैंबर, डाई, फीडिंग डिवाइस, ड्राइव मोटर और कटिंग डिवाइस शामिल हैं। पेंच मुख्य ट्रांसमिशन घटक है, जो कच्चे माल के परिवहन और एक्सट्रूज़न के लिए जिम्मेदार है। यह आमतौर पर 38CrMoAl मिश्र धातु से बना होता है, जिसकी नाइट्राइडिंग उपचार के बाद सतह की कठोरता HRC60 या उससे अधिक होती है, जो मजबूत पहनने के प्रतिरोध और 1500-2000 घंटे के सेवा जीवन को प्रदर्शित करता है। एक्सट्रूज़न चैंबर एक्सट्रूज़न स्पेस बनाने के लिए पेंच के साथ काम करता है, जिसमें आंतरिक दीवार पर एक पहनने के लिए प्रतिरोधी बुशिंग होती है जिसे अलग-अलग बदला जा सकता है, जिससे रखरखाव लागत कम होती है। डाई पेलेट बनाने के लिए महत्वपूर्ण है; डाई व्यास (1-5 मिमी) बदलकर, विभिन्न फीड विनिर्देशों का उत्पादन किया जा सकता है। डाई सामग्री में उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। ड्राइव मोटर उपकरण को शक्ति प्रदान करता है, जिसकी शक्ति उत्पादन क्षमता के अनुसार चुनी जाती है, आमतौर पर 15-55kW। कटिंग डिवाइस एक्सट्रूडेड पेलेट को प्रीसेट लंबाई में काटता है; समान पेलेट लंबाई सुनिश्चित करने के लिए कटिंग स्पीड एडजस्टेबल है।

दैनिक रखरखाव युक्तियाँ: ड्राई टाइप फिश फीड पेलेट प्रोसेसिंग मशीन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करें। सबसे पहले, प्रत्येक उत्पादन रन के बाद, उपकरण के अंदर किसी भी अवशिष्ट कच्चे माल को तुरंत साफ करें ताकि उन्हें सूखने और पेंच और डाई को बंद होने से रोका जा सके। सफाई करने से पहले, बिजली बंद कर दें और उपकरण को 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा होने दें। पेंच और एक्सट्रूज़न चैंबर को साफ करने के लिए एक नरम नायलॉन ब्रश का उपयोग करें, और डाई छिद्र को खोलने के लिए एक विशेष सफाई सुई का उपयोग करें। कभी भी तेज उपकरणों से खरोंच न करें, क्योंकि इससे घटक क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। दूसरा, मुख्य घटकों के पहनने की नियमित रूप से जांच करें। ऑपरेशन के प्रत्येक 500 घंटों के बाद पेंच और एक्सट्रूज़न चैंबर का निरीक्षण करें, हर 1000 घंटे में पहनने के लिए प्रतिरोधी बुशिंग को बदलें, और हर 2000 घंटे में पेंच को बदलें। डाई छिद्र में विकृति के लिए नियमित रूप से जांच करें; यदि विकृति पाई जाती है, तो तुरंत बदलें। तीसरा, ड्राइव मोटर, बेयरिंग और अन्य ट्रांसमिशन घटकों में नियमित रूप से लुब्रिकेटिंग ऑयल डालें, चिकनी ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने और यांत्रिक पहनने को कम करने के लिए हर 500 घंटे में लुब्रिकेटिंग ऑयल बदलें। अंत में, जब उपकरण विस्तारित अवधि के लिए निष्क्रिय हो, तो आंतरिक भाग को अच्छी तरह से साफ करें और पेंच और एक्सट्रूज़न चैंबर जैसे धातु घटकों की सतहों पर जंग-रोधी तेल की एक परत लगाएं ताकि जंग से बचाया जा सके।

सामान्य समस्या निवारण: उत्पादन समस्याओं को तुरंत हल करें। ड्राई-टाइप फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट बनाने वाली मशीनों की सामान्य खराबी में पेंच जाम होना, खराब पेलेट बनना और उत्पादन क्षमता में कमी शामिल है। यदि पेंच जाम होता है, तो तुरंत बिजली बंद कर दें और उपकरण को ठंडा होने दें। किसी भी शेष सामग्री को साफ करने के लिए पेंच को अलग करें और जांचें कि कण का आकार और नमी की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं (कण का आकार 80-120 जाल, नमी 10%-14%)। खराब पेलेट बनना और उच्च टूटने की दर डाई ब्लॉकेज या पेंच पहनने का संकेत दे सकती है; डाई को साफ करें या पेंच को बदलें। उत्पादन क्षमता में कमी कच्चे माल में अत्यधिक उच्च या निम्न नमी की मात्रा के कारण हो सकती है; नमी की मात्रा को समायोजित करें या जांचें कि पेंच की गति सामान्य है या नहीं। वैज्ञानिक दैनिक रखरखाव और समय पर समस्या निवारण ड्राई-टाइप फिश फीड एक्सट्रूडर के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता और फीड की गुणवत्ता में सुधार होता है।

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